Виды обработки с ЧПУ
Механическая обработка — это производственный термин, охватывающий широкий спектр технологий и методов. Его можно грубо определить как процесс удаления материала с заготовки с помощью механических станков для придания ей заданной конструкции. Большинство металлических компонентов и деталей требуют той или иной механической обработки в процессе производства. Другие материалы, такие как пластмассы, резины и бумажные изделия, также обычно изготавливаются посредством механической обработки.
Типы обрабатывающих инструментов
Существует множество типов обрабатывающих инструментов, и их можно использовать отдельно или в сочетании с другими инструментами на различных этапах производственного процесса для достижения заданной геометрии детали. К основным категориям обрабатывающих инструментов относятся:
Расточные инструменты: обычно используются в качестве оборудования для отделки для увеличения отверстий, ранее вырезанных в материале.
Режущие инструменты: Типичными примерами режущих инструментов являются такие устройства, как пилы и ножницы. Их часто используют для резки материала заданных размеров, например листового металла, до желаемой формы.
Буровые инструменты: Эта категория состоит из двусторонних вращающихся устройств, которые создают круглые отверстия, параллельные оси вращения.
Шлифовальные инструменты: в этих инструментах используется вращающийся круг для достижения идеальной отделки или выполнения легких разрезов на заготовке.
Фрезерные инструменты: Фреза использует вращающуюся режущую поверхность с несколькими лезвиями для создания некруглых отверстий или вырезания из материала уникальных рисунков.
Токарные инструменты: эти инструменты вращают заготовку вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент придает ей нужную форму. Токарные станки являются наиболее распространенным видом токарных станков.
Виды технологий обжига
Станки для сварки и обжига используют тепло для придания формы заготовке. К наиболее распространенным видам технологий сварки и обжига относятся:
Лазерная резка: Лазерная установка излучает узкий высокоэнергетический луч света, который эффективно плавит, испаряет или сжигает материал. СО2: Лазеры YAG являются наиболее распространенными типами, используемыми при механической обработке. Процесс лазерной резки хорошо подходит для формовки стали.или гравировка узоров на куске материала. Его преимущества включают высокое качество обработки поверхности и исключительную точность резки.
Газокислородная резка: Также известный как газовая резка, этот метод обработки использует смесь топливных газов и кислорода для плавления и резки материала. Газовыми средами часто служат ацетилен, бензин, водород и пропан из-за их высокой горючести. Преимущества этого метода включают высокую портативность, низкую зависимость от первичных источников питания и способность резать толстые или твердые материалы, такие как прочные марки стали.
Плазменная резка: Плазменные горелки создают электрическую дугу, преобразующую инертный газ в плазму. Эта плазма достигает чрезвычайно высоких температур и наносится на заготовку на высокой скорости, чтобы расплавить нежелательный материал. Этот процесс часто используется для обработки электропроводящих металлов, которые требуют точной ширины реза и минимального времени на подготовку.
Типы технологий эрозионной обработки
В то время как инструменты для обжига используют тепло для расплавления лишней заготовки, устройства для эрозионной обработки используют воду или электричество для эрозии материала с заготовки. Двумя основными типами технологий эрозионной обработки являются:
Гидроабразивная резка: в этом процессе используется поток воды под высоким давлением для разрезания материала. В поток воды можно добавлять абразивный порошок для облегчения эрозии. Гидроабразивная резка обычно используется для материалов, которые могут быть повреждены или деформированы из-за зоны термического воздействия.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО): Этот процесс, также известный как искровая обработка, использует электрические дуговые разряды для создания микрократеров, которые быстро приводят к полному разрезу. Электроэрозионная обработка используется в приложениях, требующих сложных геометрических форм из твердых материалов и с жесткими допусками. Электроэрозионная обработка требует, чтобы основной материал был электропроводным, что ограничивает его использование сплавами железа.
Обработка с ЧПУ
Обработка с числовым программным управлением — это автоматизированный метод, который можно использовать в сочетании с широким спектром оборудования. Для управления обрабатывающим инструментом при формировании заготовки в соответствии с заданными параметрами требуется программное обеспечение и программирование, обычно на языке G-кода. В отличие от ручных методов, обработка с ЧПУ представляет собой автоматизированный процесс. Некоторые из его преимуществ включают в себя:
Высокие производственные циклы: После того, как станок с ЧПУ правильно запрограммирован, он обычно требует минимального обслуживания или простоя, что позволяет повысить производительность.
Низкие производственные затраты: Благодаря скорости оборота и низкой потребности в ручном труде обработка с ЧПУ может быть экономически эффективным процессом, особенно при больших объемах производства.
Единая продукция: Обработка на станках с ЧПУ, как правило, точна и обеспечивает высокий уровень единообразия конструкции изделий.
Прецизионная обработка
Любой процесс обработки, требующий небольших допусков на резку или высочайшей чистоты поверхности, можно рассматривать как форму прецизионной обработки. Как и обработка на станках с ЧПУ, прецизионная обработка может применяться к широкому спектру методов изготовления и инструментов. Такие факторы, как жесткость, демпфирование и геометрическая точность, могут влиять на точность резки прецизионного инструмента. Управление движением и способность станка реагировать на высокие скорости подачи также важны для точной обработки.
