Виды обработки с ЧПУ
Механическая обработка — это производственный термин, охватывающий широкий спектр технологий и методов.Его можно грубо определить как процесс удаления материала с заготовки с помощью механических станков для придания ей необходимой формы.Большинство металлических компонентов и деталей требуют той или иной механической обработки в процессе производства.Другие материалы, такие как пластмассы, резины и бумажные изделия, также обычно изготавливаются посредством механической обработки.
Типы обрабатывающих инструментов
Существует множество типов обрабатывающих инструментов, и их можно использовать отдельно или в сочетании с другими инструментами на различных этапах производственного процесса для достижения заданной геометрии детали.К основным категориям обрабатывающих инструментов относятся:
Расточные инструменты: обычно используются в качестве оборудования для отделки для увеличения отверстий, ранее вырезанных в материале.
Режущие инструменты: Типичными примерами режущих инструментов являются такие устройства, как пилы и ножницы.Их часто используют для резки материала заданных размеров, например листового металла, до желаемой формы.
Буровые инструменты: Эта категория состоит из двусторонних вращающихся устройств, которые создают круглые отверстия, параллельные оси вращения.
Шлифовальные инструменты: в этих инструментах используется вращающийся круг для достижения идеальной отделки или выполнения легких разрезов на заготовке.
Фрезерные инструменты: Фрезерный инструмент использует вращающуюся режущую поверхность с несколькими лезвиями для создания некруглых отверстий или вырезания из материала уникальных рисунков.
Токарные инструменты: эти инструменты вращают заготовку вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент придает ей нужную форму.Токарные станки являются наиболее распространенным видом токарных станков.
Виды технологий обжига
Станки для сварки и обжига используют тепло для придания формы заготовке.К наиболее распространенным видам технологий сварки и обжига относятся:
Лазерная резка: Лазерная установка излучает узкий высокоэнергетический луч света, который эффективно плавит, испаряет или сжигает материал.СО2: Лазеры YAG являются наиболее распространенными типами, используемыми при механической обработке.Процесс лазерной резки хорошо подходит для формовки стали.или гравировка узоров на куске материала.Его преимущества включают высокое качество обработки поверхности и исключительную точность резки.
Газокислородная резка: Этот метод обработки, также известный как газовая резка, использует смесь топливных газов и кислорода для плавления и резки материала.Газовыми средами часто служат ацетилен, бензин, водород и пропан из-за их высокой горючести.Преимущества этого метода включают высокую портативность, низкую зависимость от первичных источников питания и способность резать толстые или твердые материалы, такие как прочные марки стали.
Плазменная резка: Плазменные горелки создают электрическую дугу, преобразующую инертный газ в плазму.Эта плазма достигает чрезвычайно высоких температур и наносится на заготовку на высокой скорости, чтобы расплавить нежелательный материал.Этот процесс часто используется для обработки электропроводящих металлов, которые требуют точной ширины реза и минимального времени на подготовку.
Типы технологий эрозионной обработки
В то время как инструменты для обжига используют тепло для расплавления лишней заготовки, устройства для эрозионной обработки используют воду или электричество для эрозии материала с заготовки.Двумя основными типами технологий эрозионной обработки являются:
Гидроабразивная резка: В этом процессе используется поток воды под высоким давлением для разрезания материала.В поток воды можно добавлять абразивный порошок для облегчения эрозии.Гидроабразивная резка обычно используется для материалов, которые могут быть повреждены или деформированы из-за зоны термического воздействия.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО): Этот процесс, также известный как искровая обработка, использует электрические дуговые разряды для создания микрократеров, которые быстро приводят к полному разрезу.Электроэрозионная обработка используется в приложениях, требующих сложных геометрических форм из твердых материалов и с жесткими допусками.Электроэрозионная обработка требует, чтобы основной материал был электропроводным, что ограничивает его использование сплавами железа.
Обработка с ЧПУ
Обработка с числовым программным управлением — это автоматизированный метод, который можно использовать в сочетании с широким спектром оборудования.Для управления обрабатывающим инструментом при формировании заготовки в соответствии с заданными параметрами требуется программное обеспечение и программирование, обычно на языке G-кода.В отличие от ручных методов, обработка с ЧПУ представляет собой автоматизированный процесс.Некоторые из его преимуществ включают в себя:
Высокие производственные циклы: После того, как станок с ЧПУ правильно запрограммирован, он обычно требует минимального обслуживания или простоя, что позволяет повысить производительность.
Низкие производственные затраты: Благодаря скорости оборота и низкой потребности в ручном труде обработка с ЧПУ может быть экономически эффективным процессом, особенно при больших объемах производства.
Единая продукция: Обработка на станках с ЧПУ, как правило, точна и обеспечивает высокий уровень единообразия конструкции изделий.
Прецизионная обработка
Любой процесс обработки, требующий небольших допусков на резку или высочайшей чистоты поверхности, можно рассматривать как форму прецизионной обработки.Как и обработка на станках с ЧПУ, прецизионная обработка может применяться к широкому спектру методов изготовления и инструментов.Такие факторы, как жесткость, демпфирование и геометрическая точность, могут влиять на точность резки прецизионного инструмента.Управление движением и способность станка реагировать на высокие скорости подачи также важны для точной обработки.
