Обработка титанового сплава с ЧПУ

Обработка титанового сплава на станке с ЧПУ Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Мин. Количество заказа:Мин. 1 шт./шт.

Возможность поставки:1000-50000 штук в месяц.

Токарная способность:φ1~φ400*1500 мм.

Производительность фрезерования:1500*1000*800мм.

Толерантность:0,001-0,01 мм, это также можно настроить.

Шероховатость:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т. д. по запросу клиентов.

Форматы файлов:Принимаются форматы CAD, DXF, STEP, PDF и другие.

Цена ФОБ:В соответствии с чертежами клиентов и количеством закупок.

Тип процесса:Токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифовка, полировка, резка WEDM, лазерная гравировка и т. д.

Доступные материалы:Алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титан, латунь, медь, сплав, пластик и т. д.

Инспекционные устройства:Все виды испытательных устройств Mitutoyo, КИМ, проекторов, датчиков, правил и т. д.

Обработка поверхности:Оксидное чернение, полировка, цементация, анодирование, хромирование/цинкование/никелирование, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, термообработка, порошковое покрытие и т. д.

Доступный образец:Приемлемо, предоставляется в течение 5-7 рабочих дней соответственно.

Упаковка:Подходящая упаковка для длительной морской или воздушной перевозки.

Порт погрузки:Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо и т. д. по запросу клиентов.

Время выполнения:3-30 рабочих дней в соответствии с различными требованиями после получения предоплаты.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Видео

Теги продукта

Обработка титанового сплава с ЧПУ

Рабочий процесс фрезерного и сверлильного станка Высокоточный ЧПУ на металлообрабатывающем заводе, рабочий процесс в сталелитейной промышленности.

Механическая обработка титановых сплавов давлением больше похожа на обработку стали, чем на обработку цветных металлов и сплавов. Многие технологические параметры титановых сплавов при ковке, объемной и листовой штамповке близки к таковым при обработке стали. Но есть некоторые важные особенности, на которые необходимо обратить внимание при прессовке чинов и сплавов чин.

Хотя обычно считается, что гексагональные решетки, содержащиеся в титане и титановых сплавах, менее пластичны при деформации, различные методы прессования, применяемые для других конструкционных металлов, также подходят для титановых сплавов. Отношение предела текучести к пределу прочности является одним из характерных показателей способности металла противостоять пластической деформации. Чем больше это соотношение, тем хуже пластичность металла. Для промышленно чистого титана в охлажденном состоянии соотношение составляет 0,72-0,87 по сравнению с 0,6-0,65 для углеродистой стали и 0,4-0,5 для нержавеющей стали.

Выполняют объемную штамповку, свободную ковку и другие операции, связанные с обработкой заготовок большого сечения и крупных размеров, в нагретом состоянии (выше температуры перехода =yS). Диапазон температур нагрева при ковке и штамповке составляет 850-1150°С. Сплавы БТ; М0, ВТ1-0, ОТ4~0 и ОТ4-1 имеют удовлетворительную пластическую деформацию в охлажденном состоянии. Поэтому детали из этих сплавов чаще всего изготавливают из заготовок, подвергнутых промежуточному отжигу, без нагрева и штамповки. При холодной пластической деформации титанового сплава, независимо от его химического состава и механических свойств, прочность значительно повышается, а пластичность соответственно снижается. По этой причине между процессами необходимо проводить отжиг.

Износ канавки пластины при обработке титановых сплавов — это локальный износ задней и передней части в направлении глубины резания, который часто вызван закаленным слоем, оставшимся от предыдущей обработки. Химическая реакция и диффузия инструмента и материала заготовки при температуре обработки более 800 °С также являются одной из причин образования канавок изнашивания. Потому что в процессе обработки молекулы титана заготовки накапливаются в передней части лезвия и «привариваются» к кромке лезвия под высоким давлением и высокой температурой, образуя нарост. Когда нарост отслаивается от режущей кромки, твердосплавное покрытие пластины удаляется.

Из-за жаростойкости титана охлаждение имеет решающее значение в процессе обработки. Целью охлаждения является предотвращение перегрева режущей кромки и поверхности инструмента. Используйте торцевую СОЖ для оптимальной эвакуации стружки при фрезеровании уступов, а также торцевом фрезеровании карманов, карманов или полных канавок. При резке титанового металла стружка легко прилипает к режущей кромке, в результате чего следующий круг фрезы снова срезает стружку, что часто приводит к сколам линии кромки.

Каждая полость пластины имеет собственное отверстие/впрыск СОЖ, что позволяет решить эту проблему и повысить постоянную производительность кромки. Еще одно изящное решение — резьбовые отверстия для охлаждения. Фрезы с длинной кромкой имеют множество пластин. Для подачи охлаждающей жидкости в каждое отверстие требуется высокая производительность насоса и давление. С другой стороны, он может при необходимости закупоривать ненужные отверстия, тем самым максимизируя приток к необходимым отверстиям.