OEM-сервис по механической обработке от BMT
Этапы созданияОбработкаПроцедура процесса
1) Рассчитайте годовую производственную программу и определите тип производства.
2) Анализ чертежей деталей и сборочных чертежей изделий, а также анализ процессов деталей.
3) Выберите заготовки.
4) Сформулируйте маршрут процесса.
5) Определите припуск на обработку для каждого процесса, рассчитайте размер процесса и допуск.
6) Определить оборудование и инструменты, приспособления, измерительные инструменты и вспомогательные инструменты, используемые в каждом процессе.
7) Определите дозировку сокращения и норму времени.
8) Определить технические требования и методы контроля каждого основного процесса.
9) Заполните процессуальные документы.
В процессе выполнения технологических процедур часто приходится корректировать предварительно определенное заранее содержание в целях повышения экономической выгоды. В процессе реализации технологических процессов могут возникнуть непредвиденные ситуации, такие как изменение условий производства, внедрение новой технологии, новой технологии, применение новых материалов, современного оборудования и т. д., все это требует своевременного пересмотра и совершенствование технологических процедур.
Погрешность обработки относится к степени отклонения между фактическими геометрическими параметрами (геометрическим размером, геометрической формой и взаимным положением) и идеальными геометрическими параметрами после обработки. После механической обработки степень соответствия фактических геометрических параметров идеальным геометрическим параметрам и есть точность обработки. Чем меньше погрешность обработки, тем выше степень соответствия, тем выше точность обработки. Точность обработки и погрешность обработки — две формулировки одной и той же проблемы. Следовательно, размер ошибки обработки отражает точность обработки.
1. Производственная ошибка станка. Производственная ошибка станка в основном включает в себя ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку трансмиссионной цепи. Ошибка вращения шпинделя относится к фактической оси вращения шпинделя каждого момента относительно его средней оси вращения, это напрямую влияет на точность обрабатываемой детали. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками, обмотка шпинделя и т. д. Направляющая является базой для определения относительного положения каждого Деталь станка на станке также является исходной точкой движения станка. Производственная ошибка, неравномерный износ и качество установки направляющей являются важными факторами, вызывающими погрешность направляющей. Ошибка цепи передачи относится к относительной ошибке движения между элементами передачи на обоих концах цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента звена трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.
2. Геометрическая ошибка инструмента. Любой инструмент в процессе резки неизбежно приводит к износу и, следовательно, к изменению размера и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки варьируется в зависимости от типа инструментов: при использовании режущих инструментов фиксированного размера погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; Однако для обычного инструмента (например, токарных) ошибка изготовления не оказывает прямого влияния на погрешность обработки.
