В процессе механического производства любое изменение формы, размера, положения и характера объекта производства, в результате которого он становится готовым изделием или полуфабрикатом, называется процессом механической обработки.
Процесс механической обработки можно разделить на литье, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие процессы. Процесс механического производства обычно относится к частям процесса механической обработки и процесса сборки машины.
Формулировка процесса механической обработки должна определять, что заготовка должна пройти через несколько процессов и последовательность процесса, указать только название основного процесса и последовательность его обработки краткого процесса, известного как маршрут процесса.
Постановка технологического маршрута заключается в формулировании общей схемы технологического процесса, основная задача – выбрать способ обработки каждой поверхности, определить порядок обработки каждой поверхности, а также номер номера всего процесса.Формулирование маршрута процесса должно следовать определенным принципам.
Принципы построения технологической карты обрабатываемых деталей:
1. Первая база обработки: детали, находящиеся в процессе обработки, в качестве базовой поверхности позиционирования должны быть обработаны в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную базу для обработки последующего процесса.Это называется «сначала бенчмаркинг».
2. Разделенный этап обработки: требования к качеству обработки поверхности делятся на этапы обработки, как правило, можно разделить на три этапа черновой обработки, получистовой и чистовой обработки.Главным образом для того, чтобы обеспечить качество обработки;Это способствует рациональному использованию оборудования;Простота организации процесса термообработки;А также облегчить обнаружение холостых дефектов.
3. Первая поверхность после отверстия: для корпуса коробки, кронштейна, шатуна и других деталей необходимо обработать первое плоское обрабатывающее отверстие.Таким образом, отверстие для обработки позиционирования плоскости обеспечивает точность положения плоскости и отверстия, а также в плоскости обработки отверстия, чтобы обеспечить удобство.
4. Финишная обработка: основная чистовая обработка поверхности (например, шлифовка, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и т. д.) должна быть на последнем этапе технологического маршрута, после обработки поверхности с Ra0,8 мкм выше, небольшое столкновение. повредит поверхность, в таких странах как Япония, Германия, после окончания обработки, байкой, абсолютно исключен прямой контакт рук с заготовкой или другими предметами, Для защиты готовых поверхностей от повреждений при перевалке и монтаже между процессами.
Другие принципы построения технологической карты обрабатываемых деталей:
Вышеизложенное представляет собой общую ситуацию организации процесса.Некоторые конкретные случаи можно рассматривать в соответствии со следующими принципами.
(1) Чтобы обеспечить точность обработки, черновую и чистовую обработку лучше всего выполнять отдельно.Из-за грубой обработки количество резания велико, заготовка благодаря силе резания, усилию зажима, нагреву и поверхности обработки имеет более значительное явление упрочнения, возникает большое внутреннее напряжение заготовки, если грубая и черновая обработка непрерывны, точность отделки деталей быстро потеряется из-за перераспределения напряжений.Для некоторых деталей с высокой точностью обработки.После черновой обработки и перед чистовой отделкой следует провести низкотемпературный отжиг или старение для устранения внутренних напряжений.
(2) Процесс термообработки часто представляет собой процесс механической обработки.Положения процессов термообработки располагаются следующим образом: для улучшения обрабатываемости металлов перед механической обработкой обычно проводятся такие процессы, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск и т. д.Для устранения внутренних напряжений, таких как старение, закалка и отпуск, общие меры после грубой обработки, перед отделкой.Для улучшения механических свойств деталей такие операции, как цементация, закалка, отпуск и т. д., обычно проводятся после механической обработки.Если термообработка после большей деформации, необходимо также организовать процесс окончательной обработки.
(3) Разумный выбор оборудования.Черновая обработка заключается в основном в отрезании большей части припуска на обработку, не требует более высокой точности обработки, поэтому черновая обработка должна выполняться с большей мощностью, точность на станке не слишком высока, процесс чистовой обработки требует станка более высокой точности. обработка.Черновая и чистовая обработка выполняется на различных станках, что позволяет не только полностью раскрыть возможности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.
При составлении процесса механической обработки деталей в связи с разными видами производства деталей сильно различаются способ прибавки, станочное оборудование, зажимные средства, заготовка и технические требования к рабочим.
Время публикации: 23 августа 2021 г.