(1) Инструмент следует тщательно отшлифовать и заточить, чтобы во время его обработки выделялось как можно меньше тепла при резке.
(2) Оборудование, ножи, инструменты и приспособления следует содержать в чистоте, а стружку следует своевременно удалять.
(3) Для переноса титановой стружки используйте негорючие или огнестойкие инструменты.Храните выброшенный мусор в хорошо закрытом негорючем контейнере.
(4) При работе с очищенными деталями из титанового сплава следует надевать чистые перчатки, чтобы избежать коррозии под напряжением хлорида натрия в будущем.
(5) На лесосеке имеются средства противопожарной защиты.
(6) Во время микрорезки, если разрезанная титановая стружка загорается, ее можно потушить порошковым огнетушащим средством или сухой почвой и сухим песком.
По сравнению с большинством других металлических материалов обработка титановых сплавов не только более требовательна, но и более ограничительна.Однако если правильный инструмент используется правильно, а станок и его конфигурация оптимизированы до наилучшего состояния в соответствии с требованиями обработки, можно также получить удовлетворительные результаты обработки титановых сплавов.
Механическая обработка титановых сплавов давлением больше похожа на обработку стали, чем на обработку цветных металлов и сплавов.Многие технологические параметры титановых сплавов при ковке, объемной и листовой штамповке близки к таковым при обработке стали.Но есть некоторые важные особенности, на которые необходимо обратить внимание при прессовке чинов и сплавов чин.
Хотя обычно считается, что гексагональные решетки, содержащиеся в титане и титановых сплавах, менее пластичны при деформации, различные методы прессования, применяемые для других конструкционных металлов, также подходят для титановых сплавов.Отношение предела текучести к пределу прочности является одним из характерных показателей способности металла противостоять пластической деформации.Чем больше это соотношение, тем хуже пластичность металла.Для промышленно чистого титана в охлажденном состоянии соотношение составляет 0,72-0,87 по сравнению с 0,6-0,65 для углеродистой стали и 0,4-0,5 для нержавеющей стали.
Объемную штамповку, свободную ковку и другие операции, связанные с обработкой заготовок большого сечения и больших размеров, проводят в нагретом состоянии (выше температуры перехода =yS).Диапазон температур нагрева при ковке и штамповке составляет 850-1150°С.Поэтому детали из этих сплавов чаще всего изготавливают из заготовок, подвергнутых промежуточному отжигу, без нагрева и штамповки.
При холодной пластической деформации титанового сплава, независимо от его химического состава и механических свойств, прочность значительно повышается, а пластичность соответственно снижается.
Время публикации: 21 марта 2022 г.