Контактные отношения
Тепловой баланс г.пресс-форма для литья под давлениемконтролирует теплопроводность машины для литья под давлением, а пресс-форма является ключом к производству деталей, отлитых под давлением. Внутри формы тепло, передаваемое пластиком (например, термопластиком), передается материалу и стали формы посредством теплового излучения и передается теплоносителю посредством конвекции. Кроме того, тепло передается в атмосферу и основание формы за счет теплового излучения. Тепло, поглощенное теплоносителем, отводится температурной машиной формы. Тепловой баланс формы можно описать как: P=Pm-Ps. Где P – тепло, отводимое температурной машиной формы; Pm – тепло, вносимое пластиком; Ps – тепло, выделяемое формой в атмосферу.
Предварительные условия для эффективного контроля температуры пресс-формы. Система контроля температуры состоит из трех частей: пресс-формы, регулятора температуры пресс-формы и теплоносителя. Чтобы гарантировать возможность подвода или отвода тепла к форме, каждая часть системы должна соответствовать следующим условиям: во-первых, внутри формы площадь поверхности охлаждающего канала должна быть достаточно большой, а диаметр бегунка должен соответствовать производительности насоса (давлению насоса). Распределение температуры в полости оказывает большое влияние на деформацию детали и внутреннее давление. Разумная настройка каналов охлаждения позволяет снизить внутреннее давление, тем самым улучшая качество литьевых деталей. Это также может сократить время цикла и снизить затраты на продукцию. Во-вторых, машина для измерения температуры пресс-формы должна быть способна поддерживать постоянную температуру теплоносителя в диапазоне от 1°C до 3°C, в зависимости от требований к качеству деталей, отлитых под давлением. В-третьих, жидкий теплоноситель должен обладать хорошей теплопроводностью, а главное, он должен иметь возможность импортировать или экспортировать большое количество тепла за короткий период времени. С термодинамической точки зрения вода явно лучше нефти.
Принцип работы Машина для измерения температуры пресс-формы состоит из резервуара для воды, системы нагрева и охлаждения, системы передачи энергии, системы контроля уровня жидкости, датчика температуры, порта впрыска и других компонентов. Обычно насос в системе передачи мощности заставляет горячую жидкость поступать в форму из резервуара для воды, оснащенного встроенным нагревателем и охладителем, а затем из формы обратно в резервуар для воды; Датчик температуры измеряет температуру горячей жидкости и передает данные в блок управления Контроллер.
Контроллер регулирует температуру горячей жидкости, тем самым косвенно регулируя температуру формы. Если машина для измерения температуры пресс-формы находится в производстве, температура пресс-формы превышает заданное значение контроллера, контроллер откроет электромагнитный клапан для подключения впускной трубы для воды до тех пор, пока температура горячей жидкости, то есть температура форма возвращается к заданному значению. Если температура формы ниже заданного значения, контроллер включит нагреватель.
Время публикации: 26 октября 2021 г.