Литье под давлениемВорота
Это канал, соединяющий основной канал (или ответвленный канал) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна основному проточному каналу (или ответвленному каналу), но обычно она уменьшена. Таким образом, это наименьшая площадь поперечного сечения во всей направляющей системе. Форма и размер ворот оказывают большое влияние на качество изделия.
Роль ворот:
А. Контролируйте скорость потока материала:
B. Это может предотвратить обратный поток из-за преждевременного затвердевания расплава, накопленного в этой части во время впрыска:
C. Проходящий расплав подвергается сильному сдвигу для повышения температуры, тем самым снижая кажущуюся вязкость и улучшая текучесть:
D. Удобно разделить продукт и направляющую систему. Дизайн формы, размера и положения ворот зависит от характера пластика, размера и структуры изделия.
Форма поперечного сечения ворот:
Как правило, форма поперечного сечения ворот является прямоугольной или круглой, площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина - небольшой. Это основано не только на вышеупомянутых эффектах, но и на том, что маленьким воротам легче стать больше, а большим трудно сжать. Расположение ворот обычно следует выбирать там, где продукт имеет наибольшую толщину, но это не влияет на внешний вид. При расчете размера ворот следует учитывать свойства расплава пластика.
Полость – это пространство в форме для формования изделий из пластмассы. Компоненты, используемые для формирования полости, вместе называются формованными деталями. Каждая формованная деталь часто имеет особое название. Формованные детали, составляющие форму изделия, называются вогнутыми формами (также называемыми охватывающими формами), которые составляют внутреннюю форму изделия (например, отверстия, прорези и т. д.), называются сердечниками или пуансонами (также известными как охватываемые формы). ). При проектировании формованных деталей сначала необходимо определить общую структуру полости с учетом свойств пластмассы, геометрии изделия, размерных допусков и требований эксплуатации. Во-вторых, необходимо выбрать разделяющую поверхность, положение заслонки и вентиляционного отверстия, а также метод распалубки в соответствии с определенной конструкцией.
Наконец, в зависимости от размера контрольного изделия определяется конструкция каждой детали и комбинация каждой детали. Расплав пластмассы при попадании в полость имеет высокое давление, поэтому формованные детали следует выбирать разумно и проверять на прочность и жесткость. Чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкость извлечения из формы, шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, должна составлять Ra>0,32 мкм и быть устойчивой к коррозии. Формованные детали обычно подвергаются термической обработке для повышения твердости и изготавливаются из коррозионностойкой стали.
Время публикации: 22 сентября 2021 г.