Факторы, влияющие на сложность детали
- Размер детали
Размер сам по себе не определяет сложность детали, но может иметь решающее значение. Имейте в виду, что иногда большие плоские детали представляют собой менее сложную задачу, чем более мелкие и сложные детали. Также учитывайте размер отдельных деталей, поскольку это влияет на размер режущего инструмента, который будет использоваться. Более крупный высокоскоростной режущий инструмент позволяет быстрее удалять материал, сокращая время обработки.
- Обработка деталей
Количество операций, вмешательств и проверок, необходимых для детали, также будет влиять на сложность детали. В зависимости от геометрии, отделки, допусков и т. д. порядок операций может быть сложным, трудоемким и подробным. Например, сложная деталь может потребовать ряда переориентаций и ручных вмешательств. Иногда наиболее подходящим станком может быть 5-осевой или токарно-фрезерный станок, например, если его производство экономически эффективно или требует меньших накладных расходов.
- Допуски деталей
Допуски деталей могут повлиять на выбор используемого станка с ЧПУ, а также на стоимость и время выполнения заказа. На достижимый допуск также влияют материал, скорость обработки и инструмент. Проще говоря, чем жестче допуск, тем дороже будет стоить ваша деталь. Более высокие допуски обеспечивают большую точность, но могут также включать дополнительные процессы, операции, инструменты и машины, что увеличивает стоимость.
Виды отделки
- Дробеструйная очистка
Дробеструйная очистка предполагает удаление любых поверхностных отложений и дефектов детали для получения более однородной и гладкой поверхности. Бусины сферической формы обеспечивают равномерную отделку и обычно используются для создания матовой отделки. Более тонкие бусины также можно использовать для более атласного или матового результата.
- Анодированная отделка
Анодированная отделка обеспечивает специальное износостойкое покрытие, обычно доступное в нескольких цветах. Анодирование обычно прозрачное, а слой обычно тонкий, поэтому обязательно учитывайте отметки станка с ЧПУ на поверхности.
- Как обработано
Другая обработка оставит шероховатость поверхности во время обработки детали. Точная эксплуатационная шероховатость определяется по значению Ra. Обычно шероховатость поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, составляет Ra 1,6–3,2 мкм.
Отчеты об инспекциях ШМ
Что такое отчет CMM и зачем он мне нужен?
Проверка координатно-измерительной машины (КИМ) предполагает использование координатно-измерительной машины для проверки размеров детали, чтобы убедиться, соответствует ли деталь определенным требованиям по допускам. Координатно-измерительная машина используется для измерения качества и характеристик объекта.
Проверка КИМ потребуется для измерения более сложных деталей и обеспечения их соответствия спецификации. Их часто включают в комплект поставки чрезвычайно высокоточных деталей, где требуется высочайшее качество и точность. На этом этапе также будут проверены гладкие поверхности, чтобы убедиться, что они соответствуют чертежам и дизайну.
КИМ работает с помощью датчика, который измеряет точки на заготовке. 3 оси образуют систему координат станка. Другая система — это система координат детали, где 3 оси относятся/соответствуют характеристикам и базовой точке заготовки.
Преимущества проверки КИМ
Инспекции ШМ будут проводиться по мере необходимости и иногда будут обязательными. Отчеты CMM Inspection могут сэкономить время и снизить накладные расходы, гарантируя, что деталь изготовлена точно в соответствии с проектом. Это гарантирует, что ничего не останется на волю случая и любые отклонения от конструкции или неисправности будут обнаружены перед отправкой.
В зависимости от отрасли отклонения от спецификации потенциально могут иметь катастрофические последствия (например, в медицинской или аэрокосмической промышленности). Эта окончательная проверка качества может дать уверенность перед тем, как деталь будет подписана и доставлена клиенту.
Описание продукта
