Каковы методы обеспечения точности сборки?
Какие существуют методы расчета ошибки позиционирования?
Ошибка позиционирования в двух аспектах:
1. Ошибка позиционирования, вызванная неточностью позиционирующей поверхности заготовки или позиционирующего элемента на приспособлении, называется ошибкой исходного положения.
2. Ошибка позиционирования, вызванная опорной точкой процесса и опорной точкой позиционирования заготовки, называется ошибкой несоответствия исходной точки.
Основные требования к конструкции устройства зажима заготовок.
1. В процессе зажима необходимо уметь сохранять полученное правильное положение заготовки.
2. Размер зажимной силы является подходящим, зажимной механизм должен обеспечивать отсутствие расшатывания или вибрации заготовки в процессе обработки, а также избегать неправильной деформации и повреждения поверхности заготовки, зажимной механизм. обычно должен быть самоблокирующимся
3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным. 4. Сложность и автоматизация зажимного устройства должны быть соразмерны объему производства и режиму производства. Структурная конструкция должна быть простой, компактной и, насколько это возможно, использовать стандартизированные компоненты.
Три элемента для определения силы зажима? Каковы принципы выбора направления и точки зажимного усилия?
Выбор направления усилия зажима в направлении размера обычно должен соответствовать следующим принципам:
1. Направление силы зажима должно способствовать точному позиционированию заготовки, не нарушая позиционирования, поэтому общее требование состоит в том, чтобы основная сила зажима была перпендикулярна позиционирующей поверхности.
2. Направление зажимной силы должно, насколько это возможно, соответствовать направлению большой жесткости заготовки, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки.
3. Направление силы зажима должно быть как можно больше с силой резания, направлением силы тяжести заготовки, чтобы уменьшить требуемую силу зажима. Выбор точки силы зажима общих принципов:
1) точка зажимного усилия должна находиться на опорной поверхности, образованной опорным элементом, чтобы обеспечить фиксированное положение заготовки.
2) сила зажима должна быть в положении хорошей жесткости, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки.
3) сила зажима должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы уменьшить вращающий момент, вызванный силой резания на заготовке.
Какие механизмы зажима обычно используются?
Сосредоточьтесь на анализе и понимании механизма зажима наклонного клина.
- Наклонная клиновая зажимная конструкция
- Винтовая зажимная конструкция
- Эксцентриковая зажимная конструкция
- Петлевая зажимная конструкция
- Центрирующая зажимная конструкция
- Зажимная конструкция рычага
Как классифицировать сверло по структурным характеристикам? Как классифицировать втулку сверла по ее конструктивным особенностям? В зависимости от шаблона сверла и конкретного способа соединения зажима делится на несколько видов?
В соответствии с общими структурными характеристиками сверлильного штампа:
- Фиксированная сверлильная матрица
- Роторное сверло
- Фип дрель
- Форма для сверления крышки
- Тип буровой матрицы с раздвижной колонной. Классификация характеристик структуры буровой матрицы:
- Фиксированная сверлильная матрица
- Можно изменить сверлильный штамп
- Быстрая замена сверла
- Специальный шаблон для сверления в зажиме специального режима соединения: фиксированный тип шарнира, разделенный подвесной тип.
