Поковки из титана и титановых сплавов
Титан и титановые сплавы обладают преимуществами низкой плотности, высокой удельной прочности и хорошей коррозионной стойкости и широко используются в различных областях.
Ковка титана — это метод формовки, при котором к заготовкам из титанового металла (за исключением пластин) применяется внешняя сила для создания пластической деформации, изменения размера, формы и улучшения производительности. Его используют для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок. Кроме того, в соответствии со схемой движения ползуна и схемой вертикального и горизонтального движения ползуна (для ковки тонких деталей, смазки и охлаждения, а также ковки высокоскоростных производственных деталей) другие направления движения могут быть увеличены путем с помощью компенсационного устройства.
Вышеупомянутые методы различны, и требуемая сила ковки, процесс, коэффициент использования материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения также различны. Эти факторы также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации.
Ковка — это процесс использования пластичности металла для получения процесса пластического формования с определенной формой и структурными свойствами заготовки под воздействием или давлением инструмента. Преимущество ковочного производства состоит в том, что с его помощью можно не только получить форму механических деталей, но и улучшить внутреннюю структуру материала и улучшить механические свойства механических деталей.
1. Бесплатная ковка
Свободную ковку обычно осуществляют между двумя плоскими штампами или формами без полости. Инструменты, используемые при свободной ковке, просты по форме, гибки, имеют короткий производственный цикл и низкую стоимость. Однако трудоемкость высока, операция сложна, производительность низкая, качество поковок невысокое, припуски на механическую обработку большие. Поэтому он пригоден к использованию только тогда, когда нет особых требований к характеристикам деталей и количество штук невелико.
2. Ковка в открытых штампах (штамповка с заусенцами)
Заготовка деформируется между двумя модулями с выгравированными полостями, поковка оказывается внутри полости, а излишки металла вытекают из узкого зазора между двумя штампами, образуя заусенцы вокруг поковки. Под сопротивлением формы и окружающих заусенцев металл вынужден прижиматься к форме полости формы.
3. Ковка в закрытых штампах (штамповка без заусенцев)
В процессе штамповки в закрытых штампах не образуются поперечные заусенцы, перпендикулярные направлению движения штампа. Полость закрытой ковочной матрицы выполняет две функции: одну — для формирования заготовки, а другую — для направления.
4. Экструзионная штамповка.
Используя метод экструзии для штамповки, существует два типа ковки: прямая экструзия и обратная экструзия. Экструзионная штамповка позволяет изготавливать различные полые и сплошные детали, а также получать поковки с высокой геометрической точностью и более плотной внутренней структурой.
5. Разнонаправленная штамповка.
Выполняется на разнонаправленном штамповочном станке. Помимо вертикальной штамповки и впрыска пробки, машина для многонаправленной штамповки также оснащена двумя горизонтальными плунжерами. Его эжектор также можно использовать для перфорации. Давление эжектора выше, чем у обычного гидравлического пресса. Быть большим. При многонаправленной штамповке ползунок воздействует на заготовку поочередно и совместно с вертикального и горизонтального направлений, а один или несколько перфорационных пуансонов используются для того, чтобы заставить металл течь наружу из центра полости для достижения цели заполнения полости. полость.
6. Разделенная ковка
Для штамповки крупных цельных поковок при существующем гидравлическом давлении можно использовать методы сегментной штамповки, такие как сегментная штамповка и штамповка с регулировочной пластиной. Особенность метода частичной штамповки заключается в том, что поковку обрабатывают поштучно, обрабатывая по одной детали, поэтому требуемый тоннаж оборудования может быть очень небольшим. Вообще говоря, этим методом можно обрабатывать особо крупные поковки на гидравлических прессах средних размеров.
7. Изотермическая штамповка.
Перед ковкой форма нагревается до температуры ковки заготовки, а температура формы и заготовки остается одинаковой на протяжении всего процесса ковки, так что под действием небольшой силы деформации можно получить большую степень деформации. . Изотермическая штамповка и изотермическая сверхпластическая штамповка очень похожи, разница в том, что перед штамповкой заготовку необходимо суперпластифицировать [i], чтобы она имела равноосные зерна [ii].
Процесс ковки титанового сплава широко используется в авиационной и аэрокосмической промышленности (Процесс изотермической штамповкииспользуется в производстве деталей двигателей и деталей конструкции самолетов), и он становится все более популярным в таких отраслях промышленности, как автомобили, электроэнергетика и корабли.
В настоящее время стоимость использования титановых материалов относительно высока, и многие гражданские отрасли не в полной мере осознали прелесть титановых сплавов. Благодаря постоянному развитию науки технология изготовления изделий из титана и титановых сплавов станет проще, а стоимость обработки будет все ниже и ниже, а очарование изделий из титана и титановых сплавов будет проявляться в более широком диапазоне областей.
УсиПри использовании метода экструзии для штамповки существует два типа ковки: прямая экструзия и обратная экструзия. Экструзионная штамповка позволяет изготавливать различные полые и сплошные детали, а также получать поковки с высокой геометрической точностью и более плотной внутренней структурой.
Согласно теоретическим исследованиям и опыту заводского производства, данные о характеристиках процесса ковки титановых сплавов α-типа, близкого к α-типу, α﹢β-типа и близкого к β-типу представлены в таблицах 1–4 соответственно.
Из данных Таблицы 1–4 видно, что температура заготовки большинства слитков титанового сплава находится в диапазоне от 1150°C до 1200°C, а начальная температура ковки некоторых слитков титанового сплава находится в диапазоне от 1050°С до 1100°С; Обе эти температурные зоны расположены в зоне β-фазы, причем первая по многим причинам превышает температуру фазового перехода.
Во-первых, сплав имеет высокую формуемость и низкую сопротивляемость деформации в зоне β-фазы. Чтобы добиться более длительного времени ковки, полезно повысить производительность; во-вторых, заготовка для блюминга слитков в основном поставляется в виде заготовки для ковки. После ковки с большой степенью деформации структуру можно улучшить, не влияя на работоспособность ковки. Поэтому выбирается процесс с высокой производительностью.
Из данных табл. 1–табл. 4 видно, что начальная температура ковки штамповки на прессе не только значительно ниже начальной температуры ковки слитка-заготовки, но и ниже температуры фазового перехода α/β. на 30℃~50℃. Большая часть титана. Температура штамповки сплава находится в диапазоне 930 ℃ ~ 970 ℃, что должно обеспечить деформацию в области фазы α﹢β для получения необходимой микроструктуры и свойств поковки. Поскольку для штамповки с помощью ковочного молота требуется несколько ударов, а время работы длительное, температура нагрева готовых поковок при штамповке может быть соответственно увеличена на 10 ℃ ~ 20 ℃, чем при ковке на прессе. Однако для обеспечения структуры и механических свойств готовых поковок из титанового сплава конечная температура процесса ковки должна контролироваться в двухфазной области α﹢β.
Из данных Таблицы 1–4 также видно, что начальная температура ковки большинства заготовок из титанового сплава немного выше температуры фазового перехода или близка к ней. Начальная температура α/β-ковки переходного процесса, такого как предварительная формовка, ниже, чем температура распускания слитка, и выше, чем начальная температура ковки при штамповке. Деформация в этой температурной зоне не только обеспечивает производительность, но и подготавливает хорошую структуру для ковки.
Таблица 1. Характеристики процесса ковки титана α-типа
Таблица 2. Характеристики процесса ковки титанового сплава, близкого к α-типу
Таблица 3. Данные о производительности процесса ковки α﹢β-титановый сплав
Таблица 4. Характеристики процесса ковки титанового сплава, близкого к β-типу
Таблица 5. Время нагрева и выдержки заготовок из титанового сплава
BMT специализируется на производстве поковок из титана и титановых сплавов премиум-класса, обладающих превосходной механической прочностью, прочностью, коррозионной стойкостью, низкой плотностью и высокой интенсивностью. Стандартная процедура производства и обнаружения титановой продукции BMT позволила преодолеть как технологическую сложность, так и сложность механической обработки при производстве титановой поковки.
Производство высококачественной прецизионной штамповки титана основано на профессиональном технологическом проектировании и постепенно прогрессивном методе. Титановая поковка BMT может применяться в диапазоне от небольших каркасных несущих конструкций до крупногабаритных титановых поковок для самолетов.
Титановые поковки BMT широко используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, морская техника, нефтегазовая, спортивная, пищевая, автомобильная и т. д. Наша годовая производственная мощность составляет до 10 000 тонн.
Размерный ряд:
Доступный химический состав материала
Доступный химический состав материала
Инспекционный тест:
- Анализ химического состава
- Испытание механических свойств
- Испытание на растяжение
- Испытание на развальцовку
- Тест на сплющивание
- Испытание на изгиб
- Гидростатические испытания
- Пневматическое испытание (испытание давлением воздуха под водой)
- Неразрушающий контроль
- Вихретоковый тест
- Ультразвуковой тест
- Тест ЛДП
- Ферроксиловый тест
Производительность (Макс. и Мин. сумма заказа):Безлимитно, согласно заказу.
Время выполнения:Общий срок выполнения составляет 30 дней. Однако это зависит от суммы заказа соответственно.
Транспорт:Общий способ транспортировки — морем, воздухом, экспрессом или поездом, который выбирается клиентом.
Упаковка:
- Концы труб следует защитить пластиковыми или картонными колпачками.
- Все фитинги должны быть упакованы для защиты торцов и облицовки.
- Все остальные товары будут упакованы пенопластовыми прокладками и соответствующей пластиковой упаковкой и фанерными ящиками.
- Любая древесина, используемая для упаковки, должна быть пригодна для предотвращения загрязнения при контакте с погрузочно-разгрузочным оборудованием.
