Обработка титанового сплава с ЧПУ

Краткое описание:


  • Мин. Количество заказа:Мин. 1 шт./шт.
  • Возможность поставки:1000-50000 штук в месяц.
  • Токарная способность:φ1~φ400*1500 мм.
  • Производительность фрезерования:1500*1000*800мм.
  • Толерантность:0,001-0,01 мм, это также можно настроить.
  • Шероховатость:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 и т. д. по запросу клиентов.
  • Форматы файлов:Принимаются форматы CAD, DXF, STEP, PDF и другие.
  • Цена ФОБ:В соответствии с чертежами клиентов и количеством закупок.
  • Тип процесса:Токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифовка, полировка, резка WEDM, лазерная гравировка и т. д.
  • Доступные материалы:Алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титан, латунь, медь, сплав, пластик и т. д.
  • Инспекционные устройства:Все виды испытательных устройств Mitutoyo, КИМ, проекторов, датчиков, правил и т. д.
  • Обработка поверхности:Оксидное чернение, полировка, цементация, анодирование, хромирование/цинкование/никелирование, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, термообработка, порошковое покрытие и т. д.
  • Доступный образец:Приемлемо, предоставляется в течение 5-7 рабочих дней соответственно.
  • Упаковка:Подходящая упаковка для длительной морской или воздушной перевозки.
  • Порт погрузки:Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо и т. д. по запросу клиентов.
  • Время выполнения:3-30 рабочих дней в соответствии с различными требованиями после получения предоплаты.
  • Детали продукта

    Видео

    Теги продукта

    Обработка титанового сплава с ЧПУ

    Рабочий процесс фрезерного и сверлильного станка Высокоточный ЧПУ на металлообрабатывающем заводе, рабочий процесс в сталелитейной промышленности.

     

     

    Когда твердость титанового сплава превышает HB350, резка особенно затруднена, а когда она меньше HB300, нож легко прилипает к ножу и его трудно резать. Таким образом, проблема обработки титана может быть решена с помощью лезвия. Износ канавки пластины при обработке титановых сплавов — это локальный износ задней и передней части в направлении глубины резания, который часто вызван упрочненным слоем, оставшимся от предыдущей обработки.

     

     

    Химическая реакция и диффузия инструмента и материала заготовки при температуре обработки более 800 °С также являются одной из причин образования канавок изнашивания. Потому что в процессе обработки молекулы титана заготовки накапливаются в передней части лезвия и «привариваются» к кромке лезвия под высоким давлением и высокой температурой, образуя нарост.

    Механическая обработка-2
    Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

     

     

     

    Когда нарост отслаивается от режущей кромки, он удаляет твердосплавное покрытие пластины, поэтому обработка титана требует специальных материалов и геометрии пластин.

    .

     

     

    Стоит отметить, что, поскольку титановые сплавы выделяют большое количество тепла во время обработки, большое количество смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением необходимо своевременно и точно распылять на режущую кромку, чтобы быстро отвести тепло. Сегодня на рынке также имеются фрезы уникальной конструкции, специально используемые для обработки титановых сплавов, которые лучше подходят для обработки титановых сплавов.

     

    обычай
    фрезерование1

     

     

     

    В настоящее время все страны разрабатывают новые титановые сплавы с низкой стоимостью и высокими характеристиками и стремятся к тому, чтобы титановые сплавы вошли в гражданскую промышленную сферу с огромным рыночным потенциалом. моя страна также не жалеет усилий для продвижения вперед в этой области.

     

     

    Считается, что благодаря совместным усилиям всех специалистов отрасли обработка титановых сплавов больше не будет проблемой в будущем, а станет острым лезвием для развития обрабатывающей промышленности моей страны, преодолевая препятствия на пути развития целая индустрия.

    2017-07-24_14-31-26
    прецизионная обработка

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Отправьте нам сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам