Ошибки обработки с ЧПУ
Геометрическая ошибка крепления приспособления заключается в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту и станку с правильным положением, поэтому геометрическая ошибка обработки приспособления (особенно ошибка положения) имеет большое влияние.
Ошибка позиционирования в основном включает в себя ошибку несовпадения исходных данных и неточность изготовления пары позиционирования. При обработке заготовки на станке необходимо выбрать ряд геометрических элементов на заготовке в качестве базы позиционирования для обработки. Если выбранная база позиционирования и проектная база (база, используемая для определения размера поверхности и положения на чертеже детали) не совпадают, это приведет к ошибке несоответствия базы. Фиксирующая поверхность заготовки и фиксирующий элемент приспособления вместе составляют фиксирующую пару. Максимальное отклонение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением установочной пары и сопрягаемым зазором между установочной парой, называется неточной погрешностью изготовления установочной пары. Ошибка изготовления позиционирующей пары может возникнуть только при использовании метода регулировки, но не при методе пробной резки.
Ошибка деформации технологической системы, жесткость заготовки: технологическая система, если жесткость заготовки относительно станка, инструмента, приспособления относительно низкая, под действием силы резания заготовка из-за недостаточной жесткости, вызванной деформациейошибка обработкиотносительно велик. Жесткость инструмента: жесткость внешнего кругового токарного инструмента в нормальном (y) направлении обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацию можно игнорировать. Растачивание внутреннего отверстия небольшого диаметра, жесткость стержня инструмента очень низкая, силовая деформация стержня инструмента оказывает большое влияние на точность обработки отверстия.
Жесткость деталей станков: детали станков состоят из множества деталей. До сих пор не существует подходящего и простого метода расчета жесткости деталей станков. В настоящее время она определяется в основном экспериментальным методом. К факторам, влияющим на жесткость деталей станков, относятся контактная деформация суставной поверхности, сила трения, низкая жесткость деталей и зазор.
Геометрическая ошибка любого инструмента в процессе резки неизбежно приводит к износу и, таким образом, к изменению размера и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки варьируется в зависимости от типа инструментов: при использовании режущих инструментов фиксированного размера погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; Однако для обычного инструмента (например, токарных) ошибка изготовления не оказывает прямого влияния на погрешность обработки.
