Выбор инструментов для обработки с ЧПУ
Принцип выбора инструментов с ЧПУ
Срок службы инструмента тесно связан с объемом резания. При формулировании параметров резания в первую очередь следует выбрать разумный срок службы инструмента, а разумный срок службы инструмента следует определить в соответствии с целью оптимизации. Обычно подразделяют на стойкость инструмента с максимальной производительностью и стойкость инструмента с наименьшей стоимостью: первая определяется в соответствии с целью наименьшего количества человеко-часов на изготовление одной детали, а последняя определяется в соответствии с целью наименьших затрат на процесс.
При выборе инструмента можно учитывать следующие моменты в зависимости от сложности инструмента, затрат на изготовление и шлифовку. Срок службы сложных и высокоточных инструментов должен быть выше, чем у однолезвийных. Для сменных инструментов с машинным зажимом из-за короткого времени смены инструмента, чтобы полностью раскрыть его производительность резания и повысить эффективность производства, срок службы инструмента может быть выбран меньшим, обычно 15-30 минут. Для многофункциональных, модульных станков и автоматизированных обрабатывающих станков со сложной установкой, сменой и регулировкой инструмента стойкость инструмента должна быть выше, при этом надежность инструмента должна быть обеспечена, в частности.
Когда производительность определенного процесса в цехе ограничивает повышение производительности всего цеха, стойкость инструмента процесса следует выбирать меньшей. Когда стоимость всей установки в единицу времени определенного процесса относительно велика, стойкость инструмента также следует выбирать Меньшую. При чистовой обработке крупных деталей, чтобы обеспечить выполнение хотя бы одного прохода и избежать смены инструмента в середине резания, стойкость инструмента следует определять в зависимости от точности детали и шероховатости поверхности. По сравнению с обычными методами обработки станков, обработка с ЧПУ предъявляет более высокие требования к режущим инструментам.
Он требует не только хорошего качества и высокой точности, но также стабильности размеров, высокой долговечности, простоты установки и регулировки. Отвечают требованиям высокой эффективности станков с ЧПУ. В выбранных инструментах на станках с ЧПУ часто используются инструментальные материалы, подходящие для высокоскоростной резки (например, быстрорежущая сталь, сверхмелкозернистый твердый сплав), и используются сменные пластины.
Выберите инструменты для токарной обработки с ЧПУ
Обычно используемые токарные инструменты с ЧПУ делятся на три типа: формовочные инструменты, остроконечные инструменты, дуговые инструменты и три типа. Формирующие токарные инструменты также называют токарными инструментами-прототипами, а форма контура обрабатываемых деталей полностью определяется формой и размером режущей кромки токарного инструмента. При токарной обработке с ЧПУ распространенные токарные инструменты для формования включают в себя токарные инструменты с дугой малого радиуса, непрямоугольные токарные инструменты и инструменты для нарезания резьбы. При обработке на станках с ЧПУ формовочный токарный инструмент следует использовать как можно реже или не использовать. Заостренный токарный инструмент — это токарный инструмент, характеризующийся прямой режущей кромкой.
Наконечник этого типа токарного инструмента состоит из линейных основных и вторичных режущих кромок, таких как 900 внутренних и внешних токарных инструментов, токарных инструментов с левой и правой торцевой поверхностью, токарных инструментов для канавок (режущих) и различных внешних и внутренних режущих кромок с небольшие фаски на кончиках. Инструмент для токарной обработки отверстий. Метод выбора геометрических параметров заостренного токарного инструмента (в основном геометрического угла) в основном такой же, как и при обычном точении, но характеристики обработки с ЧПУ (такие как маршрут обработки, взаимодействие при обработке и т. д.) следует учитывать всесторонне. , а сам кончик инструмента следует считать прочностью.
Второй — токарный инструмент дугообразной формы. Дугообразный токарный инструмент — это токарный инструмент, характеризующийся дугообразной режущей кромкой с небольшой погрешностью округлости или профиля линии. Каждая точка дуговой кромки токарного инструмента является острием дугообразного токарного инструмента. Соответственно, точка положения инструмента находится не на дуге, а в центре дуги. Дугообразный токарный инструмент можно использовать для точения внутренних и внешних поверхностей и особенно подходит для точения различных плавно соединенных (вогнутых) формообразующих поверхностей. При выборе радиуса дуги токарного инструмента следует учитывать, что радиус дуги режущей кромки двухточечного токарного инструмента должен быть меньше или равен минимальному радиусу кривизны на вогнутом контуре детали, чтобы во избежание сухости обработки. Радиус не следует выбирать слишком маленьким, иначе его не только будет сложно изготовить. Токарный инструмент также может быть поврежден из-за слабой прочности кончика инструмента или плохой способности рассеивать тепло корпуса инструмента.
