Навыки выбора инструментов при обработке на станках с ЧПУ
Выберите инструменты для фрезерования с ЧПУ
При обработке на станках с ЧПУ плоскодонные концевые фрезы обычно используются для фрезерования внутренних и внешних контуров плоских деталей и плоскости фрезерования. Эмпирические данные соответствующих параметров инструмента таковы: Во-первых, радиус фрезы должен быть меньше минимального радиуса кривизны Rmin внутреннего контура поверхности детали, как правило, RD= (0,8-0,9) Rmin. . Второе — высота обработки детали H<(1/4-1/6)RD, чтобы обеспечить ножу достаточную жесткость. В-третьих, при фрезеровании дна внутренней канавки плоскодонной концевой фрезой, поскольку два прохода дна канавки должны перекрываться, а радиус нижней кромки инструмента Re=Rr, то есть диаметр d=2Re=2(Rr), при программировании примите радиус инструмента Re=0,95 (Rr).
Для обработки некоторых объемных профилей и контуров с переменными углами скоса обычно применяют сферические фрезы, кольцевые фрезы, барабанные фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы. В настоящее время на большинстве станков с ЧПУ используются серийные и стандартизированные инструменты. Существуют национальные стандарты и серийные модели держателей и головок инструментов, такие как сменные токарные инструменты с креплением на станке и инструменты для торцовой обработки. Для обрабатывающих центров и устройств автоматической смены инструмента. Установленные станки и держатели инструментов сертифицированы и стандартизированы. Например, стандартный код системы инструментов с коническим хвостовиком — TSG-JT, а стандартный код системы инструментов с прямым хвостовиком — DSG-JZ. Кроме того, для выбранного инструмента перед использованием необходимо строго измерить размер инструмента, чтобы получить точные данные, и оператор введет эти данные в систему данных и завершит процесс обработки посредством вызова программы, тем самым обрабатывая квалифицированные заготовки. .
Складная точка инструмента и точка смены инструмента
Из какого положения инструмент начинает перемещаться в заданное положение? Поэтому в начале выполнения программы необходимо определить положение, в котором инструмент начинает двигаться в системе координат заготовки. Это положение является начальной точкой инструмента относительно заготовки при выполнении программы. Поэтому это называется отправной точкой программы или отправной точкой. Эта отправная точка обычно определяется настройкой инструмента, поэтому ее также называют точкой настройки инструмента. При составлении программы необходимо правильно выбрать положение точки настройки инструмента. Принцип установки точки настройки инструмента заключается в облегчении числовой обработки и упрощении программирования.
Легко выравнивать и проверять во время обработки; вызванная ошибка обработки невелика. Точку настройки инструмента можно установить на обрабатываемой детали, на приспособлении или на станке. Чтобы повысить точность обработки детали, точку настройки инструмента следует устанавливать, насколько это возможно, на основе конструкции детали или технологической основы. В реальной работе станка точка положения инструмента может быть помещена в точку настройки инструмента посредством операции ручной настройки инструмента, то есть совпадения «точки положения инструмента» и «точки настройки инструмента». Так называемая «точка расположения инструмента» относится к исходной точке позиционирования инструмента, а точка расположения токарного инструмента — это вершина инструмента или центр дуги вершины инструмента.
Концевая фреза с плоским дном представляет собой пересечение оси инструмента и нижней части инструмента; шаровая мельница — это центр шара, а сверло — острие. При ручной настройке инструмента точность настройки инструмента низкая, а эффективность низкая. Некоторые заводы используют оптические зеркала для настройки инструмента, инструменты для настройки инструмента, устройства автоматической настройки инструмента и т. д., чтобы сократить время настройки инструмента и повысить точность настройки инструмента. Если во время обработки необходимо заменить инструмент, следует указать точку смены инструмента. Так называемая «точка смены инструмента» относится к положению стойки инструмента, когда она вращается для смены инструмента. Точка смены инструмента должна располагаться за пределами заготовки или приспособления, и во время смены инструмента нельзя прикасаться к заготовке и другим частям.
Наконечник этого типа токарного инструмента состоит из линейных основных и вторичных режущих кромок, таких как 900 внутренних и внешних токарных инструментов, токарных инструментов с левой и правой торцевой поверхностью, токарных инструментов для канавок (режущих) и различных внешних и внутренних режущих кромок с небольшие фаски на кончиках. Инструмент для токарной обработки отверстий. Метод выбора геометрических параметров заостренного токарного инструмента (в основном геометрического угла) в основном такой же, как и при обычном точении, но характеристики обработки с ЧПУ (такие как маршрут обработки, взаимодействие при обработке и т. д.) следует учитывать всесторонне. , а сам кончик инструмента следует считать прочностью.
Определить величину резки
При программировании ЧПУ программист должен определить объем резания каждого процесса и записать его в программу в виде инструкций. Параметры резания включают скорость шпинделя, величину обратного резания и скорость подачи. Для разных методов обработки необходимо выбирать разные параметры резки. Принцип выбора количества резания состоит в том, чтобы обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей, обеспечить полную эффективность резания инструмента, обеспечить разумную долговечность инструмента и полностью использовать производительность станка для максимизации производительности. и сократить расходы.
