Как выбрать инструмент?
Фактически, при механической обработке выбор инструмента в основном зависит от обрабатываемых материалов и свойств обработки. Выберите правильный инструмент, улучшите не только эффективность и качество обработки, но и срок службы инструмента. Высокая твердость материала заготовки, как правило, при более высокой твердости обрабатываемого инструмента твердость материала инструмента должна быть выше, чем твердость материала заготовки.
In механическая обработка, чтобы обработать квалифицированное изделие, толщина того слоя металла, который необходимо срезать с заготовки, называется припуском на обработку. Припуск на обработку можно разделить на припуск на обработку и общий припуск. Количество металла, которое необходимо удалить в ходе процесса, представляет собой припуск на обработку для этого процесса. Общий объем припуска, который необходимо снять с заготовки до готового изделия, представляет собой общий припуск, равный сумме соответствующих припусков на поверхность каждого процесса.
Целью припуска на обработку заготовки является удаление ошибок обработки и поверхностных дефектов, оставшихся после последней процедуры, таких как холодный твердый слой на поверхности отливки, пористость, слой песка, окалина на поверхности ковки, слой обезуглероживания, поверхностные трещины, слой внутреннего напряжения. и шероховатость поверхности после механической обработки. Таким образом улучшаются точность и шероховатость поверхности заготовки.
Механическая обработка
Припуск на обработку оказывает большое влияние на качество обработки и эффективность производства. Припуск на обработку слишком велик, что не только увеличивает объем механической обработки, снижает производительность, но также увеличивает расход материалов, инструментов и мощности, а также повышает стоимость обработки. Если припуск на обработку слишком мал, он не может устранить различные дефекты и ошибки предыдущего процесса, а также не может компенсировать ошибку зажима процесса, что приводит к отходам. Поэтому принцип отбора – обеспечить качество помещения, чтобы наценка была как можно меньше. Вообще говоря, чем больше отделочная обработка, тем меньше припуск на обработку.
В настоящее время прецизионная обработка обычных нестандартных деталей очень проста, но разработка Shilihe постоянно меняет процесс, упрощая ненужные звенья, чтобы сократить время обработки. И независимые исследования и разработки соответствующих технологий с целью дальнейшего улучшения качества продукции. Для этого нам нужны еще несколько аспектов сотрудничества.
Прежде всего, техническому персоналу Shili и прецизионной обработке деталей необходима не только сильная техническая поддержка, но и богатый опыт работы, чтобы справиться с непредвиденными событиями. В противном случае, даже если предприятие оснащено настолько совершенным оборудованием, из заготовок сложно превратить высокоточные, качественные детали.
Во-вторых, чтобы производить высококачественную продукцию, Shilihe специально наняла инженеров с более чем десятилетним опытом работы в отрасли, чтобы сформулировать технологический процесс и проанализировать детали всех аспектов на чертежах. Следуйте научной и обоснованной фактической ситуации, подбирайте оборудование и персонал, необходимые для процесса, и строго следуйте ходу процесса. Таким образом, повышается эффективность работы и сокращается производственный цикл.
В-третьих, в отношении особых требований, выдвинутых некоторыми клиентами, например, возникнут ли проблемы во время сборки, команда Shilihe выдвинет соответствующие мнения согласно системному анализу. Мы знаем, что некоторые уровни деталей невозможно понять. Что касается предоставления чертежей обработки, мы можем только предоставить соответствующие предложения в соответствии с нашим опытом перед точной обработкой и своевременно сообщать клиентам о ходе обработки продукции во времямеханическая обработка. Общение помогает нам обоим работать лучше, обеспечивая эффективность и производя качественные детали, которые наилучшим образом отвечают потребностям клиентов.
