Эксплуатационная безопасность при обработке с ЧПУ
Вопросы, требующие внимания во время отладки
1) Редактировать, модифицировать и отлаживать программу. Если это первый кусок пробной резки, его необходимо провести в пробном режиме, чтобы убедиться в правильности программы.
2) Установите и отладьте приспособление в соответствии с технологическими требованиями, а также удалите железные опилки и мусор с каждой установочной поверхности.
3) Закрепите заготовку в соответствии с требованиями позиционирования, чтобы обеспечить правильное и надежное позиционирование. Не расшатывайте заготовку во время обработки.
4) Установите инструмент, который будет использоваться. Если это обрабатывающий центр, номер позиции инструмента в инструментальном магазине должен строго соответствовать номеру инструмента в программе.
5) Выполните настройку инструмента в соответствии с запрограммированным началом координат заготовки, чтобы установить систему координат заготовки. Если используется несколько инструментов, оставшиеся инструменты будут компенсированы по длине или положению кончика соответственно.
Станки с числовым программным управлением все более широко используются в механической обработке благодаря их высокой точности, высокой эффективности и адаптируемости к обработке небольших партий множества разновидностей сложных деталей. Таким образом, обработка станков с ЧПУ имеет следующие преимущества.
(1) Сильная адаптируемость. Адаптивность – это так называемая гибкость, которая представляет собой приспособляемость станка с индексным управлением к изменению с изменением объекта производства. При смене обрабатываемых деталей на станке с ЧПУ вам нужно только перепрограммировать программу и ввести новую программу, чтобы реализовать обработку новой детали; нет необходимости менять оборудование механической части и части управления, а производственный процесс завершается автоматически. Это обеспечивает большое удобство при единичном, мелкосерийном производстве и опытном производстве новых изделий из деталей сложной конструкции. Высокая адаптируемость является наиболее заметным преимуществом станков с ЧПУ, а также основной причиной производства и быстрого развития станков с ЧПУ.
(2) Высокая точность и стабильное качество. Станки с ЧПУ обрабатываются в соответствии с инструкциями, представленными в цифровой форме. В обычных условиях рабочий процесс не требует ручного вмешательства, что исключает ошибку, допущенную оператором. При проектировании и производстве станков с ЧПУ было принято множество мер, чтобы механическая часть станков с ЧПУ достигла более высокой точности и жесткости. Эквивалент перемещения рабочего стола станков с ЧПУ обычно достигает 0,01～0,0001 мм, а люфт цепи передачи подачи и ошибка шага ходового винта могут быть компенсированы устройством ЧПУ. Высокопроизводительный станок с ЧПУ оснащен решетчатой линейкой для замкнутого контура управления движением рабочего стола. Точность обработки станков с ЧПУ в прошлом увеличилась с ±0,01 мм до ±0,005 мм и даже выше. Точность позиционирования достигла ±0,002 мм～±0,005 мм в начале и середине 1990-х годов.
Кроме того, система передачи и конструкция станка с ЧПУ обладают высокой жесткостью и термической стабильностью. Благодаря технологии компенсации станки с ЧПУ могут добиться более высокой точности обработки, чем их собственные. В частности, повышается стабильность производства одной и той же партии деталей, повышается уровень квалификации продукции, а качество обработки становится стабильным.
(3) Высокая эффективность производства. Время, необходимое для обработки деталей, в основном состоит из двух частей: времени на маневрирование и вспомогательного времени. Скорость шпинделя и скорость подачи станка с ЧПУ имеют больший диапазон изменения, чем у обычных станков. Таким образом, для каждого процесса станка с ЧПУ можно выбрать наиболее выгодную величину резания. Благодаря высокой жесткости конструкции станка с ЧПУ, он позволяет производить мощную резку с большим объёмом резания, что повышает эффективность резания станка с ЧПУ и экономит время на маневрирование. Подвижные части станка с числовым программным управлением имеют высокую скорость перемещения на холостом ходу, короткое время зажима заготовки, инструмент можно автоматически заменять, а вспомогательное время значительно сокращается по сравнению с обычными станками.
