Ошибки обработки с ЧПУ 2
Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы. Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на ошибки обработки, особенно при точной и крупной обработке. Ошибки обработки, вызванные термической деформацией, иногда могут составлять 50% от общей погрешности заготовки.
Корректируйте погрешность в каждом процессе обработки, всегда в технологической системе для выполнения одного вида корректировочных работ. Поскольку настройка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка настройки. В технологической системе точность положения заготовки и инструмента на станке гарантируется регулировкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станка, режущего инструмента, приспособления и заготовки соответствует технологическим требованиям без учета динамических факторов, ошибка регулировки играет решающую роль в ошибке обработки.
Части ошибок измерения в процессе или после процесса измерения из-за метода измерения, точности измерения и заготовки, а также субъективных и объективных факторов напрямую влияют на точность измерения. 9, внутреннее напряжение без внешней силы и существует в частях внутреннего напряжения, называемого внутренним напряжением. Как только на заготовке создается внутреннее напряжение, металл заготовки оказывается в нестабильном состоянии с высоким энергетическим потенциалом. Он инстинктивно перейдет в стабильное состояние с низким энергетическим потенциалом, сопровождающееся деформацией, в результате чего заготовка потеряет свою первоначальную точность обработки.
Инструменты в процессе механической обработки очень важны, это напрямую связано с качеством обработки и точностью обработки, в условиях быстрого развития обрабатывающего производства сегодня бесконечно появляется множество новых материалов, новые технологии, инструмент из материала и Технология также находится в постоянном изменении в обновлении. В условиях растущих требований к обработке, поскольку специалист по обработке должен понимать типы инструментов и стандарты выбора инструментов, сегодня BMT придет поговорить с вами: какие типы инструментов используются в механической обработке? Как выбрать инструмент?
Какие виды режущего инструмента существуют в механической обработке?
1. В соответствии с классификацией инструментального материала.
Быстрорежущая сталь: высокая прочность на изгиб и ударная вязкость, хорошая обрабатываемость.
Твердый сплав: метод химического осаждения из паровой фазы с покрытием из карбида титана, нитрида титана, твердого слоя оксида алюминия или композитного твердого слоя, что обеспечивает низкий износ инструмента и длительный срок службы.
2. Согласно режущему движению классификации инструмента.
Общие инструменты: обычно используемые инструменты, строгальный станок, фреза, расточная фреза, дрель, сверло для развертывания, развертка и пила.
Формовочные инструменты: обычно используемый формовочный инструмент, формовочный строгальный станок, формовочная фреза, протяжка, конусная развертка и все виды инструментов для обработки резьбы.
Инструменты разработки: обычно используемая фрезерная фреза, зубодолбежный станок, зуборезной станок, строгальный станок для конических зубчатых колес, фрезерный диск для конических зубчатых колес и т. д.
3. В соответствии с классификацией рабочих частей инструмента.
Цельное: режущая кромка выполнена на корпусе ножа.
Тип сварки: припайка лезвия к корпусу стального ножа.
Механический зажим: лезвие зажимается на корпусе ножа или напаянная головка ножа закрепляется на корпусе ножа.
