Обработка на станке с ЧПУ. Определение количества резания.
При программировании ЧПУ программист должен определить объем резания каждого процесса и записать его в программу в виде инструкций. Параметры резания включают скорость шпинделя, величину обратного резания и скорость подачи. Для разных методов обработки необходимо выбирать разные параметры резки. Принцип выбора количества резания состоит в том, чтобы обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей, обеспечить полную эффективность резания инструмента, обеспечить разумную долговечность инструмента и полностью использовать производительность станка для максимизации производительности. и сократить расходы.
1. Определите скорость шпинделя.
Скорость шпинделя следует выбирать в соответствии с допустимой скоростью резания и диаметром заготовки (или инструмента). Формула расчета: n=1000 v/7 1D где: v? скорость резания, единица измерения - м/мин, от которой зависит долговечность инструмента; n — скорость шпинделя, единица измерения — об/мин, D — диаметр заготовки или диаметр инструмента в мм. Для расчетной скорости шпинделя n в конце следует выбрать скорость, которую имеет станок или близка к ней.
2. Определите скорость подачи
Скорость подачи является важным параметром параметров резания на станках с ЧПУ, который в основном выбирается в соответствии с требованиями к точности обработки и шероховатости поверхности деталей, а также свойствами материалов инструментов и заготовок. Максимальная скорость подачи ограничена жесткостью станка и производительностью системы подачи. Принцип определения скорости подачи: когда можно гарантировать требования к качеству заготовки, для повышения эффективности производства можно выбрать более высокую скорость подачи. Обычно выбирается в диапазоне 100-200 мм/мин; при резке, обработке глубоких отверстий или обработке инструментами из быстрорежущей стали целесообразно выбирать более низкую скорость подачи, обычно выбираемую в диапазоне 20-50 мм/мин; когда точность обработки поверхности высока, скорость подачи следует выбирать меньше, обычно в диапазоне 20-50 мм/мин; когда инструмент пуст, особенно когда большое расстояние «возвращается к нулю», вы можете установить настройки системы ЧПУ станка. Самая высокая скорость подачи.
3. Определите количество задних инструментов.
Величина обратного захвата определяется жесткостью станка, заготовки и режущего инструмента. Когда позволяет жесткость, величина обратного захвата должна быть максимально равна припуску на обработку заготовки, что может уменьшить количество проходов и повысить эффективность производства. Чтобы обеспечить качество обработанной поверхности, можно оставить небольшой припуск на чистовую обработку, обычно 0,2-0,5 мм. Короче говоря, конкретное значение объема резания должно определяться по аналогии, основываясь на характеристиках станка, соответствующих руководствах и фактическом опыте.
В то же время скорость шпинделя, глубина резания и скорость подачи могут быть адаптированы друг к другу для обеспечения наилучшего объема резания.
Количество резания является не только важным параметром, который необходимо определить перед настройкой станка, но также то, является ли его значение разумным или нет, имеет очень важное влияние на качество обработки, эффективность обработки и себестоимость продукции. Так называемый «разумный» объем резания относится к объему резания, при котором в полной мере используются характеристики резания инструмента и динамические характеристики (мощность, крутящий момент) станка для достижения высокой производительности и низких затрат на обработку при условии обеспечение качества.
Наконечник этого типа токарного инструмента состоит из линейных основных и вторичных режущих кромок, таких как 900 внутренних и внешних токарных инструментов, токарных инструментов с левой и правой торцевой поверхностью, токарных инструментов для канавок (режущих) и различных внешних и внутренних режущих кромок с небольшие фаски на кончиках. Инструмент для токарной обработки отверстий. Метод выбора геометрических параметров заостренного токарного инструмента (в основном геометрического угла) в основном такой же, как и при обычном точении, но характеристики обработки с ЧПУ (такие как маршрут обработки, взаимодействие при обработке и т. д.) следует учитывать всесторонне. , а сам кончик инструмента следует считать прочностью.
