Температура в литьевой форме неравномерна в разных точках, что также связано с моментом времени цикла литья.Функция машины для измерения температуры пресс-формы заключается в поддержании постоянной температуры в диапазоне от 2 минут до 2 макс, что означает предотвращение колебаний разницы температур вверх и вниз во время производственного процесса или зазора.Для контроля температуры формы подходят следующие методы управления: Контроль температуры жидкости является наиболее часто используемым методом, а точность управления может соответствовать требованиям большинства ситуаций.При использовании этого метода управления температура, отображаемая на контроллере, не соответствует температуре формы;температура формы значительно колеблется, поскольку тепловые факторы, влияющие на форму, не измеряются и не компенсируются напрямую.
Эти факторы включают изменения в цикле впрыска, скорости впрыска, температуре плавления и комнатной температуре.Во-вторых, это прямой контроль надтемпература формы.Этот метод заключается в установке датчика температуры внутри формы, который используется только в том случае, если точность контроля температуры формы относительно высока.К основным особенностям контроля температуры пресс-формы относятся: температура, установленная контроллером, соответствует температуре пресс-формы;тепловые факторы, влияющие на форму, можно непосредственно измерить и компенсировать.В нормальных условиях стабильность температуры формы лучше, чем при контроле температуры жидкости.Кроме того, контроль температуры пресс-формы обеспечивает лучшую повторяемость при управлении производственным процессом.Третий – совместный контроль.Совместное управление представляет собой синтез вышеперечисленных методов, оно позволяет одновременно контролировать температуру жидкости и формы.При совместном контроле крайне важно положение датчика температуры в форме.При размещении датчика температуры необходимо учитывать форму, конструкцию и расположение охлаждающего канала.Кроме того, датчик температуры следует размещать в месте, которое играет решающую роль в качестве литьевых деталей.Существует множество способов подключения одной или нескольких машин для измерения температуры пресс-формы к контроллеру машины для литья под давлением.Лучше всего использовать цифровой интерфейс с точки зрения удобства работы, надежности и защиты от помех.
Тепловой баланс литьевой формы контролирует теплопроводность между литьевой машиной и пресс-формой, что является ключом к производству деталей, полученных литьем под давлением.Внутри формы тепло, передаваемое пластиком (например, термопластиком), передается материалу и стали формы посредством теплового излучения и передается теплоносителю посредством конвекции.Кроме того, тепло передается в атмосферу и основание формы за счет теплового излучения.Тепло, поглощенное жидким теплоносителем, отводится температурной машиной формы.Тепловой баланс формы можно описать как: P=Pm-Ps.Где P – тепло, отводимое температурной машиной формы;Pm – тепло, вносимое пластиком;Ps – тепло, выделяемое формой в атмосферу.Цель контроля температуры формы и влияние температуры формы на детали, отлитые под давлением. В процессе литья под давлением основной целью контроля температуры формы является нагрев формы до рабочей температуры и поддержание постоянной температуры формы на уровне рабочей температуры.
Если два вышеуказанных пункта выполнены успешно, время цикла можно оптимизировать, чтобы обеспечить стабильно высокое качество деталей, отлитых под давлением.Температура пресс-формы влияет на качество поверхности, текучесть, усадку, цикл впрыска и деформацию.Чрезмерная или недостаточная температура формы по-разному влияет на разные материалы.Для термопластов более высокая температура формы обычно улучшает качество поверхности и текучесть, но продлевает время охлаждения и цикл впрыска.Более низкая температура пресс-формы уменьшит усадку в форме, но увеличит усадку детали, отлитой под давлением, после извлечения из формы.Для термореактивных пластмасс более высокая температура формы обычно сокращает время цикла, а время определяется временем, необходимым для охлаждения детали.Кроме того, при переработке пластмасс более высокая температура пресс-формы также сократит время пластификации и уменьшит количество циклов.
Механическая обработка более сложна, чем обработка листового металла, в основном обрабатываются детали, материалы обычно блочные или цельные, но встречаются пластины.В основном для резки используются профессиональные обрабатывающие станки. В настоящее время обычно используются токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, проволочные станки, станки с ЧПУ, искровые станки и другое обрабатывающее оборудование.
Обработка листового металла - это простая обработка листового металла, такая как корпус компьютера, распределительная коробка, станок, как правило, представляет собой перфоратор с ЧПУ, лазерную резку, гибочный станок, станок для резки и так далее.Но механическая обработка - это не то же самое, что обработка листового металла, это обработка деталей из шерстяного зародышевого материала, таких как детали аппаратного обеспечения типа вала.
Время публикации: 17 октября 2021 г.