BMT представила новую серию продуктовПластина из титана и титановых сплавов, Лист и рулон,Титановые поковки, Титановый слиток, Титановый бесшовныйиТитановые сварные трубы, Титановая проволока, Титановые фитингииДетали для обработки титана.
Годовой объем производства титановой продукции BMT составляет около 100 000 тонн, в том числе 20 000 тонн для PHE (пластины для теплообменника) и 80 000 тонн для других применений. Высококачественные пластины, листы и рулоны из титана и титановых сплавов BMT, титановые поковки, титановые прутки, титановые бесшовные и сварные трубы, титановая проволока, титановые фитинги и титановые обрабатывающие детали находятся под строгим отслеживанием и проверкой с точки зрения сырья — титановой губки.
BMT контролирует весь процесс, такой как плавка, ковка, горячая прокатка, холодная прокатка, термообработка и т. д. Мы экспортируем продукцию по всему миру и тепло приветствуем вас к сотрудничеству с нами.
Титановый сплав в основном используется для производства компонентов компрессоров авиационных двигателей, а также деталей конструкций ракет, ракет и высокоскоростных самолетов. В середине 1960-х годов титан и его сплавы использовались в общей промышленности для изготовления электродов в электролизной промышленности, конденсаторов на электростанциях, нагревателей для нефтепереработки и опреснения морской воды, устройств для борьбы с загрязнением окружающей среды. Титан и его сплавы стали своего рода коррозионностойкими конструкционными материалами. Кроме того, он также используется в производстве материалов для хранения водорода и сплавов с памятью формы.
По сравнению с другими металлическими материалами титановый сплав имеет следующие преимущества:
- Высокая удельная прочность (прочность на разрыв/плотность), предел прочности на разрыв может достигать 100 ~ 140 кгс/мм2, а плотность составляет всего 60% от плотности стали.
- Средняя температура имеет хорошую прочность, температура использования на несколько сотен градусов выше, чем у алюминиевого сплава, он все еще может сохранять необходимую прочность при средней температуре и может работать в течение длительного времени при температуре 450 ~ 500 ℃.
- Хорошая устойчивость к коррозии. На поверхности титана в атмосфере сразу образуется равномерная и плотная оксидная пленка, обладающая способностью противостоять коррозии различными средами. Как правило, титан обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и нейтральных средах, а также лучшей коррозионной стойкостью в морской воде, растворах влажного хлора и хлоридов. Но в восстановительных средах, таких как соляная кислота и другие растворы, коррозионная стойкость титана низкая.
- Титановые сплавы с хорошими низкотемпературными характеристиками и чрезвычайно низким содержанием внедренных элементов, такие как Gr7, могут сохранять определенную степень пластичности при -253 ℃.
Модуль упругости низкий, теплопроводность мала, он неферромагнитен.
4．Чем меньше, тем лучше
Титан и титановые сплавы обладают преимуществами низкой плотности, высокой удельной прочности и хорошей коррозионной стойкости и широко используются в различных областях.
Титановая поковка- это метод формования, при котором к заготовкам из титанового металла (за исключением пластин) применяется внешняя сила для создания пластической деформации, изменения размера, формы и улучшения производительности. Его используют для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок. Кроме того, в соответствии со схемой движения ползуна и схемой вертикального и горизонтального движения ползуна (для ковки тонких деталей, смазки и охлаждения, а также ковки высокоскоростных производственных деталей) другие направления движения могут быть увеличены путем с помощью компенсационного устройства.
Детали титановых поковок
Вышеупомянутые методы различны, и требуемая сила ковки, процесс, коэффициент использования материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения также различны. Эти факторы также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации.
Ковка — это процесс использования пластичности металла для получения процесса пластического формования с определенной формой и структурными свойствами заготовки под воздействием или давлением инструмента. Преимущество ковочного производства состоит в том, что с его помощью можно не только получить форму механических деталей, но и улучшить внутреннюю структуру материала и улучшить механические свойства механических деталей.
BMT специализируется на производстве поковок из титана и титановых сплавов премиум-класса, обладающих превосходной механической прочностью, прочностью, коррозионной стойкостью, низкой плотностью и высокой интенсивностью. Стандартная процедура производства и обнаружения титановой продукции BMT позволила преодолеть как технологическую сложность, так и сложность механической обработки при производстве титановой поковки.
Высококачественное прецизионное производство титанового тумана основано на нашем профессиональном технологическом проектировании и постепенно прогрессивном методе. Титановая поковка BMT может применяться в диапазоне от небольших каркасных несущих конструкций до крупногабаритных титановых поковок для самолетов.
Титановые поковки BMT широко используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, морская техника, нефтегазовая, спортивная, пищевая, автомобильная, горнодобывающая, военная, морская промышленность и т. д. Наша годовая производственная мощность составляет до 10 000 тонн.
Что BMT может сделать для вас?
BMT специализируется на деталях, обработанных на станках с ЧПУ, но из-за вспышки вируса во всем мире наш внутренний бизнес быстро растет, а зарубежный бизнес приходит в упадок. Кроме того, благодаря доверию нашего долгосрочного клиента в Италии, мы работали над очень большим проектом по сборке титановых фитингов, титановых форсунок, титановых кованых патрубков и т. д., поэтому мы решили расширить наш бизнес в титановые изделия. Итак, если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас!
Время публикации: 19 июля 2021 г.