(7) Распространенными проблемами шлифования являются засорение шлифовального круга липкой стружкой и пригорание поверхности деталей. Поэтому для шлифования следует использовать зеленые шлифовальные круги из карбида кремния с острыми абразивными зернами, высокой твердостью и хорошей теплопроводностью; F36-F80 можно использовать в зависимости от размера частиц шлифовального круга обрабатываемой поверхности; твердость шлифовального круга должна быть мягкой, чтобы уменьшить количество абразивных частиц и мусора. Адгезия, чтобы уменьшить теплоту шлифования; подача при измельчении должна быть небольшой, скорость низкая, эмульсии достаточно.
(8) При сверлении титановых сплавов необходимо заточить стандартное сверло, чтобы уменьшить явление пригорания ножа и поломки сверла. Метод шлифования: соответствующим образом увеличьте угол при вершине, уменьшите передний угол режущей части, увеличьте задний угол режущей части и увеличьте вдвое обратную конусность цилиндрической кромки. При обработке следует увеличивать количество отводов, сверло не должно оставаться в отверстии, вовремя удалять стружку, использовать достаточное количество эмульсии для охлаждения. Обращайте внимание, следите за затуплением сверла и вовремя удаляйте стружку. Замените шлифовку.
(9) При развертывании титанового сплава также необходимо модифицировать стандартную развертку: ширина края развертки должна быть менее 0,15 мм, а режущая часть и калибровочная часть должны иметь переход по дуге, чтобы избежать острых точек. При рассверливании отверстий можно использовать группу разверток для многократного развертывания, причем каждый раз диаметр развертки увеличивается менее чем на 0,1 мм. Рассверливание таким способом может обеспечить более высокие требования к отделке.
(10) Нарезание резьбы — самая сложная часть обработки титанового сплава. Из-за чрезмерного крутящего момента зубья метчика быстро изнашиваются, а отскок обрабатываемой детали может даже сломать метчик в отверстии. При выборе обычных метчиков для обработки количество зубьев следует соответственно уменьшить в зависимости от диаметра, чтобы увеличить пространство для стружки. Оставив запас шириной 0,15 мм на калибровочных зубцах, угол зазора следует увеличить примерно до 30° и отвести на 1/2～1/3 зуба назад, калибровочный зуб удерживают на 3 пряжки, а затем увеличивают количество обратных конусов. . Рекомендуется выбрать пропускной метчик, который может эффективно уменьшить площадь контакта между инструментом и заготовкой, а также улучшить эффект обработки.
Обработка с ЧПУтитанового сплава очень сложно.
Удельная прочность изделий из титановых сплавов очень высока среди металлоконструкционных материалов. Его прочность сравнима со сталью, но вес составляет всего 57% веса стали. Кроме того, титановые сплавы обладают малым удельным весом, высокой термической прочностью, хорошей термической стабильностью и коррозионной стойкостью, но материалы из титановых сплавов трудно резать и имеют низкую эффективность обработки. Поэтому преодоление сложности и низкой эффективности обработки титановых сплавов всегда было актуальной проблемой, требующей решения.
Время публикации: 21 февраля 2022 г.