Тыловое оборудование завода, такое как металлорежущие станки (в том числе токарные, фрезерные, строгальные, режущие и другое оборудование), если части оборудования, необходимые для производства, сломаны и нуждаются в ремонте, его необходимо отправить в Механический цех для ремонта или обработки.Для обеспечения бесперебойного производства на предприятиях общего назначения имеются механические цеха, отвечающие в основном за техническое обслуживание производственного оборудования.
Механический цех может использовать систему CAD/CAM (компьютерное проектирование, автоматизированное производство) для автоматического программирования станков с ЧПУ.Геометрия деталей автоматически преобразуется из системы CAD в систему CAM, и станочник выбирает различные методы обработки на экране виртуального дисплея.Когда машинист выбирает определенный метод обработки, система CAD/CAM может автоматически выводить код ЧПУ, обычно относится к коду G, и код вводится в контроллер станка с ЧПУ для выполнения фактической операции обработки.
Все операторы, работающие с различными видами техники, должны пройти обучение технике безопасности и сдать экзамен, прежде чем они смогут приступить к работе.
Перед началом работы
1. Перед работой строго использовать средства защиты по регламенту, завязать манжеты, не носить шарфы, перчатки, женщинам следует носить волосы внутрь шапки.Оператор должен стоять на педалях.
2. Перед запуском болты, пределы перемещения, сигналы, устройства защиты (страхования), детали механической трансмиссии, электрические детали и точки смазки должны быть строго проверены на предмет надежности.
3. Безопасное напряжение освещения всех видов станков не должно превышать 36 вольт.
В операции
1. Инструмент, зажим, фреза и заготовка должны быть прочно закреплены.Все виды станков после запуска должны работать на холостом ходу на малых оборотах и официально эксплуатироваться могут только после того, как все будет в норме.
2. Инструменты и другие предметы запрещается находиться на поверхности пути и на рабочем столе станка.Не удаляйте железные опилки руками, для чистки следует использовать специальные инструменты.
3. Перед запуском машины наблюдайте за динамикой вокруг машины.После запуска машины стойте в безопасном положении, чтобы избежать попадания движущихся частей машины.
4. При работе всех видов станков запрещается регулировать механизм регулирования скорости или ход, прикасаться к передаточной части, движущейся заготовке, режущему инструменту и другим рабочим поверхностям при обработке, измерять любые размеры в процессе работы, перемещать или переносить инструменты и другие предметы через передаточную часть станков.
5. При обнаружении ненормального шума машину следует немедленно остановить для проведения технического обслуживания.Не допускается работа в принудительном порядке или при заболевании, а также использование машины с перегрузкой.
6. Во время обработки каждой детали машины строго соблюдайте технологическую дисциплину, четко просматривайте чертежи, наблюдайте контрольные точки каждой детали, шероховатость и технические требования соответствующих деталей, а также определяйте процедуру обработки производственной детали.
7. Останавливайте станок при регулировке скорости и хода станка, зажиме заготовки и режущего инструмента, а также при очистке станка.Не покидайте рабочий пост при работающей машине, остановите машину и отключите электропитание.
После операции
1. Сырье, подлежащее переработке, готовая продукция, полуфабрикаты и отходы должны складываться в отведенных для этого местах, а все виды инструментов и режущих инструментов содержаться в целости и исправности.
2. После работы необходимо отключить электропитание, снять режущие инструменты, перевести ручки каждой детали в нейтральное положение и заблокировать распределительную коробку.
3. Очистите оборудование, очистите железный лом и заполните направляющую смазочным маслом для предотвращения коррозии.
Время публикации: 29 ноября 2021 г.