1. Технология физической микрообработки.
Лазерная обработка: процесс, в котором используется тепловая энергия, направленная лазерным лучом, для удаления материала с металлической или неметаллической поверхности, лучше подходит для хрупких материалов с низкой электропроводностью, но может использоваться для большинства материалов.
Ионно-лучевая обработка: важный нетрадиционный метод изготовления микро/нано.Он использует поток ускоренных ионов в вакуумной камере для удаления, добавления или модификации атомов на поверхности объекта.
2. Технология химической микрообработки.
Реактивное ионное травление (RIE): плазменный процесс, при котором частицы возбуждаются радиочастотным разрядом для травления подложки или тонкой пленки в камере низкого давления.Это синергетический процесс химически активных частиц и бомбардировки ионами высокой энергии.
Электрохимическая обработка (ECM): метод удаления металлов посредством электрохимического процесса.Обычно он используется для серийной обработки чрезвычайно твердых материалов или материалов, которые трудно обрабатывать обычными методами.Его использование ограничено проводящими материалами.ECM позволяет вырезать небольшие или профилированные углы, сложные контуры или полости в твердых и редких металлах.
3. Технология механической микрообработки.
Алмазная обработка:Процесс токарной обработки или обработки прецизионных компонентов с использованием токарных станков или производных станков, оснащенных наконечниками из натуральных или синтетических алмазов.
Алмазное фрезерование:Процесс резки, который можно использовать для создания массивов асферических линз с помощью сферического алмазного инструмента методом кольцевой резки.
Прецизионное шлифование:Абразивный процесс, позволяющий обрабатывать детали с идеальной поверхностью и очень жесткими допусками (до 0,0001 дюйма).
Полировка:Абразивный процесс полировки ионным лучом аргона представляет собой довольно стабильный процесс отделки зеркал телескопов и исправления остаточных ошибок, возникших в результате механической полировки или оптики с алмазной обработкой. Процесс MRF был первым детерминистическим процессом полировки.Коммерчески используется и используется для производства асферических линз, зеркал и т. д.
3. Технология лазерной микрообработки, превосходящая ваше воображение.
Эти отверстия на изделии имеют небольшой размер, плотное количество и высокую точность обработки.Благодаря высокой прочности, хорошей направленности и когерентности технология лазерной микрообработки может фокусировать лазерный луч диаметром в несколько микрон с помощью специальной оптической системы.Световое пятно имеет очень высокую концентрацию плотности энергии.Материал быстро достигнет точки плавления и расплавится.При продолжающемся воздействии лазера расплав начнет испаряться, в результате чего образуется тонкий слой пара, образующий состояние, в котором пар, твердое вещество и жидкость сосуществуют.
В этот период под действием давления пара расплав будет автоматически разбрызгиваться, формируя первоначальный вид отверстия.По мере увеличения времени облучения лазерным лучом глубина и диаметр микроспор продолжают увеличиваться до тех пор, пока лазерное облучение полностью не прекратится, а расплав, который не был распылен, затвердевает с образованием повторно отлитого слоя, чтобы достичь необработанный лазерный луч.
В связи с растущим спросом на микрообработку высокоточных изделий и механических компонентов на рынке, а также с развитием технологии лазерной микрообработки, технология лазерной микрообработки опирается на свои передовые преимущества обработки, высокую эффективность обработки и обрабатываемые материалы.Преимущества небольших ограничений, отсутствия физических повреждений, а также интеллектуального и гибкого управления будут все более широко использоваться при обработке высокоточных и сложных продуктов.
Время публикации: 26 сентября 2022 г.