Типы регуляторов температуры пресс-формы классифицируются в зависимости от используемого теплоносителя (вода или теплоноситель). При использовании машины для измерения температуры пресс-формы с водой максимальная температура на выходе обычно составляет 95 ℃. Контроллер температуры пресс-формы с маслом используется в случаях, когда рабочая температура составляет ≥150 ℃. В нормальных условиях машина для измерения температуры пресс-формы с подогревом открытого резервуара для воды подходит для машины для измерения температуры воды или масла, а максимальная температура на выходе составляет от 90 ℃ до 150 ℃. Основными характеристиками этого типа термоформовочной машины являются простая конструкция и экономичная цена. На базе такого типа машины создана машина для измерения температуры воды высокой температуры. Допустимая температура на выходе составляет 160 ℃ или выше. Потому что теплопроводность воды выше, чем у масла при той же температуре, когда температура выше 90 ℃. Намного лучше, поэтому эта машина обладает выдающимися возможностями работы при высоких температурах. Помимо второго, имеется еще регулятор температуры пресс-формы с принудительным потоком. По соображениям безопасности этот регулятор температуры пресс-формы рассчитан на работу при температуре выше 150°C и использует масло-теплоноситель. Чтобы предотвратить перегрев масла в нагревателе устройства для измерения температуры пресс-формы, в машине используется система нагнетания с принудительным потоком, а нагреватель состоит из определенного количества трубок, уложенных оребренными нагревательными элементами для отвода.
Контролируйте неравномерность температуры в форме, которая также связана с моментом времени цикла впрыска. После впрыска температура полости повышается до максимальной, при попадании расплава на холодную стенку полости температура падает до минимальной при удалении детали. Функция устройства измерения температуры пресс-формы заключается в поддержании постоянной температуры между θ2min и θ2max, то есть в предотвращении колебаний разницы температур Δθw вверх и вниз во время производственного процесса или зазора. Для контроля температуры формы подходят следующие методы управления: Контроль температуры жидкости является наиболее часто используемым методом, а точность управления может соответствовать требованиям большинства ситуаций. При использовании этого метода управления температура, отображаемая на контроллере, не соответствует температуре формы; температура формы значительно колеблется, а тепловые факторы, влияющие на форму, не измеряются и не компенсируются напрямую. Эти факторы включают изменения в цикле впрыска, скорости впрыска, температуре плавления и комнатной температуре. Второй — прямой контроль температуры формы.
Этот метод заключается в установке датчика температуры внутри формы, который используется только в том случае, если точность контроля температуры формы относительно высока. К основным особенностям контроля температуры пресс-формы относятся: температура, установленная контроллером, соответствует температуре пресс-формы; тепловые факторы, влияющие на форму, можно непосредственно измерить и компенсировать. В нормальных условиях стабильность температуры формы лучше, чем при контроле температуры жидкости. Кроме того, контроль температуры пресс-формы обеспечивает лучшую повторяемость при управлении производственным процессом. Третий – совместный контроль. Совместное управление представляет собой синтез вышеперечисленных методов, оно позволяет одновременно контролировать температуру жидкости и формы. При совместном контроле крайне важно положение датчика температуры в форме. При размещении датчика температуры необходимо учитывать форму, конструкцию и расположение охлаждающего канала. Кроме того, датчик температуры следует размещать в месте, которое играет решающую роль в качестве литьевых деталей.
Существует множество способов подключения одной или нескольких машин для измерения температуры пресс-формы к контроллеру машины для литья под давлением. С точки зрения работоспособности, надежности и защиты от помех лучше всего использовать цифровой интерфейс, например RS485. Информация может передаваться между блоком управления и термопластавтоматом с помощью программного обеспечения. Температура пресс-формы также может контролироваться автоматически. Конфигурация машины для измерения температуры формы и конфигурация используемой машины для измерения температуры формы должны быть всесторонне оценены в зависимости от обрабатываемого материала, веса формы, требуемого времени предварительного нагрева и производительности, кг/ч. При использовании масла-теплоносителя оператор должен соблюдать следующие правила техники безопасности: Не размещайте регулятор температуры формы рядом с печью-источником тепла; используйте конические герметичные шланги или жесткие трубы, устойчивые к температуре и давлению; регулярные проверки регулятора температуры пресс-формы в контуре контроля температуры, нет ли утечек в соединениях и пресс-формах, и нормальна ли функция; регулярная замена масла-теплоносителя; следует использовать искусственное синтетическое масло, обладающее хорошей термической стабильностью и низкой склонностью к коксованию.
При использовании машины для измерения температуры пресс-формы чрезвычайно важно выбрать правильный теплоноситель. Использование воды в качестве теплоносителя экономично, чисто и просто в использовании. В случае утечки в контуре контроля температуры, таком как муфта шланга, вытекающую воду можно слить непосредственно в канализацию. Однако вода, используемая в качестве теплоносителя, имеет недостатки: низкая температура кипения воды; в зависимости от состава воды она может подвергаться коррозии и накипи, что приводит к увеличению потерь давления и снижению эффективности теплообмена между формой и жидкостью и так далее. При использовании воды в качестве теплоносителя следует учитывать следующие меры предосторожности: предварительно обработать контур регулирования температуры антикоррозийным средством; используйте фильтр перед входом воды; регулярно очищайте машину температуры воды и форму средством для удаления ржавчины. При использовании масла-теплоносителя вода не имеет недостатков. Масла имеют высокую температуру кипения, и их можно использовать при температурах выше 300°C и даже выше, но коэффициент теплопередачи масла-теплоносителя составляет всего 1/3 от коэффициента теплопередачи воды, поэтому машины с температурой масла не так широко распространены. используются в литье под давлением в качестве машин для измерения температуры воды.
Время публикации: 01 ноября 2021 г.