ИнъекцияУстройство
Устройство для впрыска представляет собой устройство, которое заставляет полимерный материал плавиться под действием тепла и впрыскиваться в форму.Как показано на рисунке, смола выдавливается в цилиндр из головки материала, а расплав транспортируется к переднему концу цилиндра за счет вращения шнека.В этом процессе материал смолы в цилиндре нагревается за счет нагрева под действием нагревателя, и смола расплавляется под действием напряжения сдвига шнека, а расплавленная смола, соответствующая формованному изделию, становится основным потоком. канал и канал ответвления сохраняются.На переднем конце цилиндра (так называемое дозирующее) непрерывное движение шнека вперед впрыскивает материал в полость формы.Когда расплавленная смола течет в форме, необходимо контролировать скорость движения (скорость впрыска) шнека, а давление (удерживающее давление) используется для контроля после того, как смола заполнит полость формы.Когда положение винта и давление впрыска достигают определенного значения, мы можем переключить управление скоростью на управление давлением.
Обслуживание пресс-форм
1. Перерабатывающее предприятие должно сначала снабдить каждую пару форм карточкой-резюме для подробного учета и учета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений.На основании этого можно узнать, какие детали и узлы повреждены и степень износа.Предоставьте информацию об обнаружении и решении проблем, а также о параметрах процесса формования пресс-формы и материалах, используемых в изделии, чтобы сократить время пробного запуска пресс-формы и повысить эффективность производства.
2. Перерабатывающая компания должна проверить различные свойства формы при нормальной работе термопластавтомата и формы, а также измерить размер окончательной отлитой пластиковой детали.С помощью этой информации можно определить текущее состояние формы, а также найти полость и стержень., Система охлаждения, разделительная поверхность и т. д. В соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, можно оценить состояние повреждения формы и меры по ремонту.
3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: компоненты выталкивателя и направляющих используются для обеспечения движения открытия и закрытия формы, а также выброса пластиковой детали.Если какая-либо часть формы застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства.Всегда держите втулку формы и направляющую стойку смазанными (следует выбирать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте, нет ли деформации и повреждений поверхности втулки, направляющей стойки и т. д.Найдя, вовремя замените его;После завершения производственного цикла форма должна быть обработана. Рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части покрыты профессиональным антикоррозионным маслом, особое внимание следует уделить защите упругой прочности несущих частей шестерни, реечного пресс-формы. и пружинную форму, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии;Со временем канал охлаждения склонен к отложению окалины, ржавчины, ила и водорослей, что уменьшает поперечное сечение канала охлаждения и сужает канал охлаждения, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, а также увеличивает себестоимость продукции предприятия.
Поэтому следует обратить внимание на конвекционный канал. Очистка горячеканальной формы;Для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления помогает предотвратить возникновение производственных сбоев, поэтому это особенно важно.Поэтому после каждого производственного цикла ленточные нагреватели, стержневые нагреватели, нагревательные зонды и термопары на форме следует измерять омметром.Если они повреждены, их следует своевременно заменить и сверить с историей плесени.Сравнивайте и ведите записи, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.
4. Обратите внимание на уход за поверхностью формы.Это напрямую влияет на качество поверхности изделия.Основное внимание уделяется предотвращению ржавчины.Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозийное масло.После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать разные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами литья под давлением.Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме, а затем сушить на воздухе.Запрещается очищать твердые предметы, такие как железная проволока и стальные прутки, чтобы не поцарапать поверхность.Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки и распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.
Время публикации: 09 октября 2021 г.