В процессемеханическая обработкаи литьевое производство – это единая система, которую невозможно разделить.
При литье под давлением под литниковой системой понимают часть желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая главный желоб, полость для холодного материала, желоб и литник и т. д.
Разливочную систему еще называют бегунковой системой. Представляет собой набор подающих каналов, которые ведут расплав пластика от сопла литьевой машины в полость. Обычно он состоит из главного желоба, желоба, шибера и полости для холодного материала. Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.
Пресс-форма для литья под давлением Главная дорога:
Это проход в форме, который соединяет сопло литьевой машины с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом. Диаметр входного отверстия главной направляющей должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих из-за неточного соединения. Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр главной полозья следует расширить внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить извлечение полозья из формы.
Холодный слизень:
Это полость на конце главного желоба для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить засорение желоба или затвора. Как только холодный материал попадает в полость, в изготовленном изделии может возникнуть внутреннее напряжение. Диаметр отверстия для холодной пули составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Для облегчения извлечения из формы дно часто опирается на стержень для извлечения из формы. Верхняя часть зачистного стержня должна иметь форму зигзагообразного крючка или иметь углубленную канавку, чтобы литник можно было плавно вытаскивать во время извлечения из формы.
Шунт:
Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость многощелевой формы. Чтобы расплав заполнил полости с одинаковой скоростью, расположение полозьев на форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения желоба оказывают влияние на течение расплава пластмассы, расформовку изделия и сложность изготовления пресс-формы. Если используется поток одного и того же количества материала, сопротивление канала потока с круглым сечением будет наименьшим. Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для охлаждения избыточного желоба, и бегунок должен быть открыт на двух половинах формы, что является трудоемким и трудным для выравнивания. Поэтому часто используют полозья трапециевидного или полукруглого сечения, которые открываются на половине формы с помощью зачистного стержня. Поверхность бегуна должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость наполнения. Размер бегунка зависит от типа пластика, размера и толщины изделия.
У большинства термопластов ширина поперечного сечения полозьев не превышает 8 мм, у особо крупных может достигать 10-12 мм, у особо мелких - 2-3 мм. Для удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть уменьшена как можно больше, чтобы увеличить засоренность желоба и продлить время охлаждения.
Время публикации: 13 сентября 2021 г.